Sfere di macinazione in ceramica ad alta resistenza all'usura per fresatura
Le sfere di macinazione in ceramica sono caratterizzate da elevata densità e durezza, bassa perdita di usura, resistenza alla corrosione, ecc. Sono il mezzo di macinazione perfetto ad alta efficienza per la macinazione di smalti, pigmenti, materiali ceramici e varie polveri di minerali minerari, sono ampiamente utilizzate nei settori della ceramica, dei cementi, delle vernici, dei materiali refrattari e delle polveri minerali inorganiche.
La sfera di macinazione in ceramica è il corpo di macinazione del mulino a sfere, del mulino a tazza, del mulino a vibrazione e di altre apparecchiature di macinazione fine. Presenta i vantaggi di elevata durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di frantumazione e resistenza all'usura sono migliori dei normali noduli e dei ciottoli naturali. È ampiamente utilizzata in ceramica, smalto, pigmenti, industrie chimiche e così via. La sfera di porcellana di allumina resistente all'usura e il mattone di rivestimento sono realizzati con un mezzo di macinazione di alta qualità utilizzando materie prime selezionate, tecnologia avanzata di pressatura isostatica a freddo e calcinazione ad alta temperatura.
Metodo di prova della perdita di usura della sfera di allumina
Questo metodo è il metodo di prova nazionale cinese, che consiste nel mettere campioni di sfere di allumina in un barattolo di poliuretano e testare la perdita per usura nell'unità di tempo.
1. Mettere 4 kg di sfere di allumina e 4 litri di acqua nel barattolo di macinazione, mettere il barattolo nella macchina di prova, macinando per 2 ore alla rotazione di 80 giri/min. Estrarre i campioni, asciugarli e ottenere il peso M1.
2. Rimettere i campioni sopracitati nel barattolo, aggiungere 4 litri di acqua e macinare per 24 ore alla stessa velocità di 80 giri/min.
3. Estrarre i campioni asciutti e calcolare il peso M2.
4. Misurando il diametro medio dei campioni, si ottiene il diametro medio D.
5. Calcolo della perdita di usura:
Formula empirica: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Scheda tecnica della sfera di allumina
|
Articolo |
95% Al2O3 |
92% Al2O3 |
75% Al2O3 |
65% Al2O3 |
|
Al2O3 (%) |
95 |
92 |
75 |
65 |
|
Densità apparente (g/cm3) |
3.7 |
3.63 |
3.26 |
2.9 |
|
Assorbimento d'acqua (%) |
<0.00015 |
<0.00015 |
<0.0003 |
<0.0004 |
|
Abrasione (%) |
Minore o uguale a 0.15 |
Minore o uguale a 0.2 |
Minore o uguale a 0.25 |
Minore o uguale a 0.5 |
|
Durezza di Mohs (grado) |
9 |
9 |
8 |
7-8 |
|
Colore |
Bianco |
Bianco |
Bianco |
Giallo tenue |
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Modo di formazione |
Pressatura isostatica CIP |
Pressatura isostatica CIP |
Pressatura isostatica CIP |
Pressatura isostatica CIP |
|
Diametro (mm) |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
10,20,30,40,50,60,70 |
Caratteristiche
Elevata resistenza; Elevata durezza; Elevata resistenza all'usura; Elevato peso specifico; Elevata resistenza alla temperatura; Elevata resistenza alla corrosione.
1. Composto da allumina di qualità con elevata bianchezza
2. Formato mediante laminazione e pressione isostatica con elevato peso specifico.
3. Bassa abrasione, che prolunga notevolmente la durata utile del mulino a sfere.
4. Può resistere a temperature elevate superiori a 1,000 ºC, resistente agli acidi e agli alcali
Applicazione della sfera di allumina
La sfera di macinazione in ceramica di allumina viene utilizzata per la macinazione a secco, a umido, di minerali, al quarzo, al lineston, al minerale di ferro, al cemento, agli impianti di ceramica, ai pigmenti, ai minerali e per le piastre di frantumazione.
Applicato per mulino a sfere, macchina per macinazione, mulino a pentola, mulino a bilanciere, mulino a ciottoli, mulino ad attrito, mulino a barre, mulino per macinazione, macchina per macinazione, mulino a sfere
Vantaggi della sfera di allumina
1) Le sfere di allumina sono un mezzo di macinazione ideale per mulini a sfere, in quanto possono mantenere la purezza e migliorare la stabilità dei materiali macinati.
2) Le sfere di allumina sono state ampiamente utilizzate nei mulini a sfere come mezzo abrasivo per materie prime ceramiche e materiali per smalto nelle fabbriche di ceramica, cementifici, fabbriche di smalto e vetrerie.
3) Le caratteristiche principali sono elevata densità, elevata durezza e resistenza, elevata resistenza all'usura, stabilità termica, resistenza alla corrosione e non inquinamento, ecc.
4) Durante i processi di abrasività/rettifica, le sfere in ceramica non si romperanno e non contamineranno i materiali da macinare.
5) Tipo: In base al contenuto di ossido di alluminio: 60-70%, 65-75%, 92%, 95%
Perché sceglierci
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Qualità 1: Densità 3,65 g/cm3~3,67 g/cm3, abrasione 0.1‰
Qualità 2: Densità 3,65 g/cm3, abrasione 0,06‰
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