Pezzi Y rivestiti in ceramica di allumina di grande diametro per l'industria del carbone minerario

Composizione strutturale: solitamente composta da strati di ceramica (allumina o silicio), strati di transizione e strati di acciaio . Lo strato ceramico si trova all'interno e direttamente a contatto con il mezzo trasmesso; Lo strato di transizione viene utilizzato per collegare lo strato di ceramica e lo strato d'acciaio, svolgendo un ruolo nel buffering e nel miglioramento della forza di legame; Lo strato in acciaio fornisce la resistenza e la tenacità dei raccordi del tubo, garantendo la stabilità strutturale complessiva dei raccordi per tubi .
Pezzi Y foderati in ceramicaCaratteristiche chiave e vantaggi
| Caratteristica | Vantaggio |
| Resistenza all'abrasione | Alumina (al₂o₃), silicio carburo (sisic o rbsc) o zirconia (zro₂) I rivestimenti estendono la durata della vita 10–20x vs . bare acciaio . |
| Resistenza all'ambiente | Ingegnerizzato per collisioni di particelle ad alta velocità . |
| Resistenza alla corrosione | Ceramica inerte resistono ad acidi, alcali e ossidazione . |
| Transizione a flusso regolare | Riduce la turbolenza e indossa hotspot . |
| Geometria personalizzata | Progettato per angoli di filiale da 30 gradi, 45 gradi, 60 gradi o 90 gradi . |
Pezzi Y foderati in ceramicaSpecifiche tecniche
| Opzioni materiali componenti | Tubo di base in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (304/316) o acciaio in lega . |
| Rivestimento in ceramica | 92% Al₂o₃ (Standard), 95% Al₂o₃ (premium), Zta/Zro₂/Sic (Extreme Wear) . |
| Metodo di legame | Piastrelle vulcanizzate in gomma, ceramiche sinterizzate o adesivi epossidici . |
| Parametro | Valore |
| Spessore ceramico | 5–20 mm (personalizzabile) . |
| Durezza | (Mohs) 9 (al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Max . temp . | 400 gradi (in gomma), 800 gradi (sinterizzato) . |
| Valutazione della pressione | Fino a 25 bar (superiore su richiesta) . |
| Gamma di dimensioni | 2 "a 36" (dn50 - dn900) . |
Applicazioni
✔ Trasporto minerario e liquame: minerali, sterili e condutture di sabbia .
✔ Carbone e centrali elettriche: maneggevolezza delle ceneri, cenere volante che trasmette .
✔ Industria del cemento: pasto crudo, clinker e linee di alimentazione del forno .
✔ Elaborazione chimica: corrosivo abrasive media (e . g ., Slurbry Alumina) .
SCELTA MIGLIORE Quando: • Gestione materiali taglienti e ad alta rasazione (E . g ., minerale di ferro, sabbia di silice) . • Risparmio di costi a lungo termine Supera gli investimenti in uscita .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Considerazioni di progettazione
Angolo di ramo: 30 gradi –90 gradi (influisce sul modello di usura) .
Flow Velocity: >3 m/s richiedono ceramiche più spesse .
Installazione: connessioni flangiate o saldate; Assicurati un corretto allineamento .
Processo di produzione
Sintesi ad alta temperatura auto-propagazione (SHS): Utilizzando la reazione esotermica tra ossidi metallici e materie prime come polvere di alluminio, le alte temperature vengono generate istantaneamente, causando la fusione dei prodotti di reazione e formare uno strato ceramico sulla parete interna del tubo d'acciaio . L'allumina fusa generata è uniformemente diffusa sulla parete interna del tubo in acciaio, quindi raffreddata e solidificata per formare uno strato ceramico .
Metodo di formazione della pressione isostatica: La polvere in ceramica viene caricata in uno stampo, compatta e formata ad alta pressione, quindi sottoposta a sinterizzazione ad alta temperatura e altri processi per produrre raccordi per tubi foderati in ceramica . Questo metodo può rendere la densità dell'uniforme di fodera ceramica e la prestazione stabile .}
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