Doppia fissazione, non ha paura delle alte temperature e degli urti
Questo è il vantaggio principale che distingue le piastre di rivestimento saldate dai prodotti adesivi puri.
Maggiore resistenza alle alte-temperature: i normali rivestimenti adesivi di solito possono essere utilizzati solo in ambienti a una temperatura compresa tra 100 e ~300 gradi. Con processi speciali, le piastre di rivestimento saldate possono resistere a temperature fino a 650 gradi o addirittura 750 gradi, risolvendo i problemi di invecchiamento dell'adesivo e distacco delle piastre di rivestimento ad alte temperature. È molto adatto per l'uso su tubazioni ad alta-temperatura come i condotti dell'aria delle centrali elettriche e i condotti dell'aria terziaria dei cementifici.
Più resistente agli urti e alle vibrazioni: per apparecchiature quali scivoli, tramogge o vagli vibranti con grandi cadute di materiale e forte forza d'impatto, i pezzi in ceramica che si basano esclusivamente sull'adesivo possono facilmente cadere a causa delle vibrazioni a lungo-termine. Il metodo di saldatura fornisce resistenza meccanica alla connessione, rendendo la piastra di rivestimento fissata più saldamente e riducendo significativamente il rischio di distacco in condizioni di vibrazioni elevate e forti impatti.
La ceramica stessa è "-resistente all'usura e leggera"
Su una base saldamente fissata, eredita le eccellenti caratteristiche della ceramica di allumina:
Resistenza all'usura estremamente elevata: la durezza della ceramica di allumina è molto elevata (la durezza Mohs può raggiungere il livello 9, la durezza Rockwell HRA80-90), seconda solo al diamante, e la sua resistenza all'usura supera di gran lunga quella del normale acciaio resistente all'usura, acciaio inossidabile e altri materiali. Utilizzato nelle condotte per il trasporto di carbone, ceneri e polvere minerale, la durata può essere prolungata molte volte rispetto all'acciaio comune.
Leggero e riduce il carico dell'attrezzatura: la densità della ceramica di allumina è di circa 3,6 g/cm³, ovvero circa la metà di quella dell'acciaio. Ciò significa che con la stessa area protettiva fornita, il peso aggiunto è inferiore, rendendo più agevole il carico operativo dell'attrezzatura e la struttura di supporto.
Alcune forme di prodotto comuni
Nelle applicazioni pratiche, le piastre di rivestimento saldate hanno sviluppato varie strutture di rinforzo oltre alle piastre piane convenzionali. Ad esempio, esiste un tipo di saldatura a perni che utilizza perni con bulloni di ispezione per la saldatura, che si dice abbia un'affidabilità superiore al 99%, superiore alla normale saldatura a punti; Esiste anche un tipo ad incastro a pressione reciproca, che presenta bordi smussati sulla piastra di rivestimento. Dopo l'installazione, le piastrelle di ceramica adiacenti possono incastrarsi tra loro senza spazi vuoti, formando un insieme più stretto.
In sintesi, la piastra di rivestimento in ceramica resistente all'usura saldata-, con la sua combinazione di "resistenza all'usura in ceramica" e "fissaggio per saldatura", è particolarmente adatta per condizioni di lavoro difficili che comportano contemporaneamente alte temperature, urti e grave usura. Può risolvere efficacemente i problemi legati ai materiali tradizionali-resistenti all'usura, che sono inclini al distacco e hanno una vita utile breve.