Abrasione resistente all'importo Abrasione ceramica rivestimento vulcanizzante con gomma per l'estrazione

Utilizziamo un processo di vulcanizzazione termica per creare rivestimenti resistenti all'usura ceramica, ceramiche resistenti all'usura con gomma attraverso la vulcanizzazione per formare rivestimenti compositi in ceramica. Questi sono ulteriormente rinforzati con piastre di acciaio e strutture di supporto imbullonate, rendendo il processo di installazione più conveniente. Questo rivestimento è adatto per le apparecchiature che operano in condizioni di temperatura normali, in cui vi è un grande volume di materiale da trasportare, le particelle sono grandi e la forza di impatto è forte, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e resistenza all'impatto.
Le fodere resistenti all'usura in ceramica possono essere ampiamente applicate in scivoli, tramogge, silos e altre applicazioni che richiedono fodere, riducendo efficacemente i problemi di accumulo di minerali. Inoltre, aumentando la capacità di tonnellaggio o utilizzando rivestimenti di spessore millimetro, l'affidabilità delle fodere può essere ulteriormente migliorata. Offriamo una varietà di specifiche e forme per soddisfare completamente le esigenze specifiche dei diversi clienti.
Dimensione rugosa della fodera per usura in ceramica
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Dimensioni normali |
50~800 |
Le specifiche dettagliate si basano su condizioni fattuali |
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Spessore della fodera resistente all'usura (mm) |
3~50 |
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Spessore di gomma |
4~8 |
Nota:Altre dimensioni sono disponibili su richiesta.
Scheda tecnica ceramica
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Nome |
Progetto |
Unità |
Indice |
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Gomma |
Fratturare la tenacità |
20 "C, MPA % |
3.65 |
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Resistenza agli shock termici |
ATC, laurea |
250 |
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Rugosità superficiale |
um |
V.9 |
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Densità |
g/cm3 |
Maggiore o uguale a 1,2 |
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Allungamento |
% |
500 |
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Resistenza alla trazione |
MPA |
18 |
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Durezza della costa |
Ah |
60±5 |
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Forza di buccia |
MPA |
212 |
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Intervallo di temperatura |
grado |
-40-120 |
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Acciaio |
Piastra in acciaio al carbonio |
GPA |
Q235B, A36, SUS304 |
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Spessore |
3-20 |
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Bullone |
Bulloni ad alta resistenza |
4.8Z8.8 |
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Resistenza all'abrasione |
P =74 n. n =800 rpm. T =30 min |
0.0005g |
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Categoria |
Cy90 |
Cyt92 |
Cy95 |
Cyt95 |
Cy99 |
Cy-zta |
Zro2 |
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Al2O3 |
Maggiore o uguale al 90% |
Maggiore o uguale al 92% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 95% |
Maggiore o uguale al 99% |
Maggiore o uguale al 75% |
/ |
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Zro2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Maggiore o uguale al 21% |
Maggiore o uguale al 95% |
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Densità |
Maggiore o uguale a 3,50 g/ cm3 |
Maggiore o uguale a 3,60 g/cm3 |
Maggiore o uguale a 3,65 g/cm3 |
Maggiore o uguale a 3,70 g/cm3 |
Maggiore o uguale a 3,83 g/cm3 |
Maggiore o uguale a 4,10 g/cm3 |
Maggiore o uguale a 5,90 g/cm3 |
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Assorbimento d'acqua |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
Meno o uguale a 0. 1% |
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HV 20 |
Maggiore o uguale a 900 |
Maggiore o uguale a 950 |
Maggiore o uguale a 1000 |
Maggiore o uguale a 1100 |
Maggiore o uguale a 1200 |
Maggiore o uguale a 1350 |
Maggiore o uguale a 1100 |
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Durezza rocciosa HRA |
Maggiore o uguale a 80 |
Maggiore o uguale a 82 |
Maggiore o uguale a 85 |
Maggiore o uguale a 88 |
Maggiore o uguale a 90 |
Maggiore o uguale a 90 |
Maggiore o uguale a 88 |
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MPA di forza di piegatura |
Maggiore o uguale a 180 |
Maggiore o uguale a 220 |
Maggiore o uguale a 250 |
Maggiore o uguale a 300 |
Maggiore o uguale a 330 |
Maggiore o uguale a 400 |
Maggiore o uguale a 800 |
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MPA di resistenza di compressione |
Maggiore o uguale a 970 |
Maggiore o uguale a 1050 |
Maggiore o uguale a 1300 |
Maggiore o uguale a 1600 |
Maggiore o uguale a 1800 |
Maggiore o uguale a 2000 |
/ |
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Turnella di frattura KIC MPAM 1/2 |
Maggiore o uguale a 3,5 |
Maggiore o uguale a 3,7 |
Maggiore o uguale a 3,8 |
Maggiore o uguale a 4. 0 |
Maggiore o uguale a 4,2 |
Maggiore o uguale a 4,5 |
Maggiore o uguale a 7. 0 |
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Indossare volume |
Meno o uguale a 0. 28 cm3 |
Meno o uguale a 0. 25cm3 |
Meno o uguale a 0. 20cm3 |
Meno o uguale a 0. 15cm3 |
Meno o uguale a 0. 10 cm3 |
Meno o uguale a 0. 05cm3 |
Meno o uguale a 0. 02cm3 |

Vantaggi per rivestimento in ceramica
La fodera per usura in ceramica dimostra un'eccezionale resistenza all'usura, grazie alla sua unica composizione e processo di produzione del materiale, che lo conferisce una solida resistenza all'abrasione. Anche se sottoposto a un'esposizione prolungata a condizioni di lavoro ad alta attrito, mantiene prestazioni ottimali, respinendo efficacemente l'erosione e la macinatura del materiale continuo.
In termini di durata di servizio, supera di gran lunga prodotti simili, in grado di funzionare stabili per periodi prolungati, riducendo significativamente le perdite di tempo di inattività causate da frequenti sostituti. Ciò riduce anche direttamente i costi di manutenzione, poiché la sua durata superiore rende la manutenzione ordinaria semplice e rana. In particolare, il suo processo di installazione è estremamente semplice, non richiede strumenti complessi o team tecnici specializzati. Il personale ordinario può completare rapidamente l'installazione seguendo le istruzioni, risparmiando notevolmente i tempi di installazione e i costi di manodopera.
Per soddisfare le diverse esigenze di diversi scenari e attrezzature, offriamo una vasta gamma di specifiche e forme. Che si tratti di specifiche standard di dimensioni specifiche o prodotti non standard su misura in base alle esigenze dei clienti, possono adattarsi con precisione a varie attrezzature, garantendo prestazioni ottimali in diverse condizioni operative.
La fodera per usura in ceramica vanta anche un'eccezionale resistenza alla corrosione. Anche se esposto a mezzi corrosivi come acidi e alcali, mantiene la stabilità strutturale e l'integrità delle prestazioni, senza subire danni dovuti alla corrosione. In termini di resistenza all'impatto, è altrettanto impressionante. Se sottoposto a gravi impatti sui materiali, assorbe efficacemente la forza, prevenendo crack o deformazioni, fornendo così una protezione affidabile per le attrezzature e garantendo operazioni di produzione fluide.
Descrizione per rivestimento in ceramica
La produzione di rivestimenti resistenti all'usura in ceramica comporta l'uso di un processo di vulcanizzazione termica per legare insieme fogli di gomma, piastrelle ceramiche piatte o sferiche e piastre d'acciaio. Successivamente, un adesivo organico ad alta resistenza viene utilizzato per attaccare questo rivestimento in ceramica alle pareti interne dell'attrezzatura, formando così uno strato che è robusto e fornisce ammortizzazione.
Questo rivestimento resistente all'usura ceramica possiede un'eccezionale resistenza all'usura, mentre l'elasticità di materiali come la gomma assorbe efficacemente le forze di impatto. Combina senza soluzione di continuità l'elevata durezza e la resistenza all'usura della ceramica con l'elevata durezza e l'elasticità della gomma, fornendo una protezione affidabile dell'usura per le attrezzature durante il trasporto di materiali sfusi.
Offriamo servizi di rivestimento in ceramica personalizzati, utilizzando piastrelle sia pre-ingegnerizzate che standardizzate. A seconda dei requisiti specifici dell'applicazione, i clienti possono scegliere tra spessori ceramici a strato singolo o a doppio strato. Inoltre, possiamo produrre tubi di processo e apparecchiature correlate in varie forme e dimensioni per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione.

Imballaggio e trasporto
Per garantire che la fodera per usura in ceramica rimanga intatta durante il trasporto a lunga distanza, impieghiamo una soluzione di imballaggio protettivo multistrato: lo strato interno utilizza un film antistatico per avvolgere strettamente ogni fodera, prevenendo attrito e graffi; Lo strato intermedio è pieno di schede di schiuma rigide da ammortizzare contro gli shock causati dalle vibrazioni di trasporto; Lo strato esterno utilizza pallet in legno massiccio ispessito o scatole di cartone ondulate ad alta resistenza, fissate con cinghie di acciaio per evitare che la deformazione si stacca e compressione. Per rivestimenti di diverse specifiche, personalizziamo le dimensioni dell'imballaggio per massimizzare l'utilizzo dello spazio riducendo al minimo le perdite di trasporto. Tutto l'imballaggio è chiaramente etichettato con modello di prodotto, quantità, peso e marcature di spedizione standard internazionali come "questo lato up", "non impilare" e "fragile", facilitando le operazioni logistiche standardizzate. Inoltre, possiamo fornire varie opzioni di trasporto tra cui il trasporto marittimo, aereo o terrestre in base alle esigenze dei clienti e assistere con la documentazione di autorizzazione doganale per garantire che i prodotti vengano consegnati in modo sicuro e puntuale ai clienti in tutto il mondo.

Contattaci
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. è un produttore specializzato dedicato alla ricerca, allo sviluppo e alla produzione di fodere in ceramica. I nostri prodotti, rinomati per la loro eccezionale performance, vengono esportati in numerosi paesi in tutto il mondo, tra cui Australia, Canada, Russia e Kazakistan, stabilendo una forte base di fiducia dei clienti nel mercato internazionale.
Le fodere in ceramica dell'azienda comprendono una vasta gamma di specifiche e progetti strutturali, dalle fodere universali di dimensioni standard alle strutture speciali di forma personalizzata, che possono essere su misura per soddisfare i requisiti operativi specifici dei clienti. Whether it's for high-impact load mining conveying equipment, acid and alkali corrosion-resistant chemical pipelines, or large-particle material storage chutes, we can optimize parameters such as ceramic particle size, rubber buffer layer thickness, and backing steel plate strength to provide tailored solutions for wear protection needs across various industries, ensuring the products deliver exceptional wear resistance under various harsh working conditions.
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