Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd è un'impresa high-tech che comprende ricerca scientifica, produzione e commercio. Disponiamo di un gruppo di ricerca di alta qualità e di un team esperto di progettazione, produzione e fabbricazione, inoltre abbiamo stabilito uno stretto rapporto di collaborazione con istituti di ricerca scientifica e istituzioni di università e college. La nostra azienda ha sempre lavorato allo sviluppo tecnologico, alla progettazione e produzione del prodotto e al funzionamento del sito per materiali resistenti all'usura e prodotti in fibra di carbonio per fornire ai clienti prodotti di buona qualità e soluzioni perfette.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Possediamo un set completo di attrezzature di produzione avanzate, con tecnologia di produzione avanzata e materie prime in patria e all'estero per fornire soluzioni su misura per ogni cliente.
Il nostro prodotto
Rivestimento in ceramica di gomma, rivestimento in ceramica di poliuretano, rivestimento della puleggia in ceramica, tubo rivestito in ceramica, prodotto in ceramica di allumina, prodotto in carburo di silicio, prodotto ZTA e altri prodotti resistenti all'usura.
Il nostro certificato
ISO9001, 3 brevetti, UDEM, TUV.
Mercato della produzione
Australia, America, Germania, Giappone, Kazakistan, Italia, Belgio, Regno Unito, Danimarca e altri marketing.
Applicazione del prodotto
Sistema di trasporto del carbone, sistema di polverizzazione del carbone, sistema di rimozione della polvere, sistema di smaltimento della polvere e sistema di lavorazione dei minerali.
Il nostro servizio
Sono disponibili vari materiali resistenti all'usura di alta qualità per la selezione, la progettazione e la produzione dello schema e la guida alla costruzione in loco. Supporto post-vendita molto completo.
Siamo un produttore di rivestimenti/stuoie/piastre/rivestimenti/pannelli in ceramica di gomma resistenti all'usura, produciamo vari tipi di rivestimenti in ceramica di gomma per soddisfare diverse applicazioni, sono disponibili dimensioni e strutture personalizzate.
Queste piastrelle in ceramica forniscono una soluzione resistente all'usura nel settore minerario, con alimentatori vibranti, scivoli di trasferimento, cicloni, tubi e altre tradizionali "aree ad alta usura".
Rivestimento in ceramica di allumina
Il tubo rivestito con rivestimento in ceramica di allumina è un nuovo tipo di materiale composito di livello avanzato internazionale che è stato sviluppato e industrializzato con successo nel piano tecnologico high-tech nazionale "863".
Lavori di fabbricazione di tubi e rivestimento in ceramica
Il tubo rivestito con rivestimento in ceramica di allumina è un nuovo tipo di materiale composito di livello avanzato internazionale che è stato sviluppato e industrializzato con successo nel piano tecnologico high-tech nazionale "863".
Pezzi a Y rivestiti in ceramica
I pezzi a Y rivestiti in ceramica sono un nuovo tipo di materiale composito di livello avanzato internazionale che è stato sviluppato e industrializzato con successo nel piano tecnologico high-tech nazionale "863".
Le snodi rivestiti in pietra resistenti all'usura sono installati sulla parete interna del tubo sotto forma di incollatura, saldatura a perno o coda di rondine per formare uno strato antiusura solido.
Tubo in acciaio rivestito in SiSIC
I gomiti per tubi in acciaio rivestiti in allumina al 92% sono progettati per una durata prolungata in applicazioni di trasporto pneumatico di ceneri volanti, ceneri pesanti, ceneri leggere e scarti di macinazione ad alta usura.
Rivestimenti in carburo di silicio
Il tubo in acciaio rivestito in SiSIC ha un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura. La resistenza all'usura dei gomiti arcuati in ceramica di allumina è 7 volte quella dell'acciaio inossidabile e 6 volte quella dell'acciaio fuso.
Tubo rivestito in pietra colata
Il basalto fuso ha elevate prestazioni antiabrasive e anticorrosione, può essere utilizzato principalmente come rivestimento interno per varie condutture, scivoli
Il tubo rivestito con rivestimento in ceramica di allumina è un nuovo tipo di materiale composito di livello avanzato internazionale che è stato sviluppato e industrializzato con successo nel piano tecnologico high-tech nazionale "863". Il prodotto è fabbricato mediante il metodo di sintesi ad alta temperatura (SHS) autopropagante, che utilizza la reazione alluminotermica per sciogliere esotermicamente i reagenti e separa Al2O3 e Fe sotto l'azione della forza centrifuga. Il tubo composito è costituito da uno strato di ceramica al corindone (AL2O3) dall'interno verso l'esterno, uno strato di transizione e uno strato di tubo d'acciaio. Lo strato ceramico di corindone è una ceramica di corindone densa formata ad alta temperatura superiore a 2000 ºC per formare un solido legame metallurgico con il tubo d'acciaio attraverso lo strato di transizione.
Vantaggi del rivestimento in ceramica di allumina
Resistenza all'usura:Il contenuto di allumina nei rivestimenti ceramici è superiore al 92%, con una durezza Mohs di 9, che ha prestazioni di resistenza all'usura estremamente elevate e la resistenza all'usura è dieci volte superiore a quella dell'acciaio al carbonio medio temprato, migliore di quella del tungsteno carburo.
Resistenza alla corrosione:La ceramica di allumina è un materiale neutro con proprietà chimiche stabili, eccellente resistenza alla corrosione e resistenza agli acidi, resistenza a vari acidi inorganici, acidi organici, solventi organici, ecc. E la sua resistenza alla corrosione è più di dieci volte quella dell'acciaio inossidabile.
Eccellente resistenza al calore:La ceramica di allumina può resistere a temperature superiori a 1500 gradi e può funzionare a lungo nella condizione di -50 grado -900 grado.
Facile da saldare:Il rivestimento in ceramica di allumina può essere collegato saldando il tubo d'acciaio esterno.
Proprietà del rivestimento in ceramica di allumina
Abilità ad alta temperatura
L'allumina mantiene le sue proprietà sia in atmosfere ossidanti che riducenti fino a 1650 gradi (2900 gradi F) e in ambienti sottovuoto fino a 2000 gradi (3600 gradi F). A 1000 gradi mantiene il 50% della sua resistenza alla trazione rispetto alla temperatura ambiente. A differenza dei metalli, che si indeboliscono alle alte temperature, le ceramiche di allumina conservano la loro resistenza e rimangono inalterate quando le temperature ritornano alla normalità.
Resistente all'abrasione
L'abrasione si verifica quando un materiale si consuma a causa dell'attrito e dello sfregamento. La capacità di un materiale di resistere all'abrasione fa sì che mantenga la sua struttura originale anche dopo aver sopportato l'usura meccanica. Le ceramiche di allumina presentano un'elevata resistenza all'abrasione grazie alla loro durezza intrinseca.
Resistenza chimica
L'allumina dimostra un'eccellente resistenza sia agli acidi che agli alcali alle alte temperature perché è chimicamente inerte. Questa mancanza di reattività chimica lo rende resistente agli effetti di vari prodotti chimici, inclusi solventi e soluzioni saline.
Densità
La densità si riferisce alla massa di un materiale divisa per il suo volume, generalmente espressa in grammi per centimetro cubo (g/cm³). In questo contesto, la massa viene misurata in grammi e il volume in centimetri cubi. La densità di un materiale è inversamente proporzionale al suo volume.
Le ceramiche di allumina sono prodotte da particelle fini che riducono al minimo la presenza di vuoti nel materiale. Meno vuoti contribuiscono a una maggiore densità e volume. Ad esempio, a 77 gradi F (25 gradi), le ceramiche di allumina hanno una densità di 3,965 g/cm³ alla pressione atmosferica standard.
Per ottenere una superficie antiusura ottimale, i produttori macinano la polvere di allumina a un livello inferiore al micron (nanometro), ottenendo una dimensione del grano inferiore a cinque micron dopo la cottura. La ceramica con un contenuto di allumina del 95% avrà una dimensione della grana compresa tra 30 e 40 micron dopo la cottura, determinando vuoti più grandi e un tasso di usura più elevato. Al contrario, la ceramica con un contenuto di allumina dell'87% presenterà una dimensione della grana compresa tra 3 e 5 micron dopo la cottura, con conseguente riduzione dei vuoti e migliore resistenza all'usura.
Meccanico
Le caratteristiche meccaniche di un materiale sono definite dalla sua capacità di resistere a sollecitazioni e deformazioni. L'allumina è nota per la sua eccezionale resistenza e durezza, che aumentano con la purezza dei vari gradi.
Termico
La conduttività termica si riferisce alla capacità di un materiale di trasferire calore. Ad esempio, le pentole necessitano di un'elevata conduttività termica per cuocere il cibo in modo efficace. Quando un materiale viene riscaldato, i suoi atomi vibrano più vigorosamente, provocando l’allungamento dei loro legami. Questo fenomeno è descritto dal coefficiente di dilatazione termica. A causa dei loro robusti legami atomici, le ceramiche di allumina presentano un basso coefficiente di espansione termica, migliorando la loro stabilità alle alte temperature.
Le ceramiche di allumina possiedono un'elevata resistività, che riduce al minimo lo shock termico. Inoltre, forme di allumina di purezza più elevata hanno una resistività ancora maggiore.
Dielettrico
Le ceramiche di allumina hanno proprietà dielettriche eccezionali rispetto ai metalli o alla plastica. La perdita dielettrica è una misura della quantità di energia persa quando una ceramica è sottoposta a tensione elettromagnetica. Con un'elevata conduttività, gli elettroni si muovono liberamente quando esposti alla tensione elettromagnetica. Lo scopo di un isolante è inibire il flusso di elettroni. Le ceramiche di allumina sono in grado di resistere a un'esposizione estrema alle cariche elettriche senza alcuna perdita dielettrica. Ciò lo rende un materiale isolante perfetto grazie alla sua uguaglianza dielettrica. La corrente elettrica non è in grado di attraversarlo.
Durezza
La durezza valuta la capacità di un materiale di resistere all'usura meccanica e all'abrasione. Le ceramiche di allumina superano gli utensili in acciaio e carburo di tungsteno in termini di durezza. Sulla scala di durezza Rockwell, le ceramiche di allumina vanno da HRA80-90, posizionandole appena sotto i diamanti e sopra l'acciaio inossidabile.
Come scegliere il rivestimento in ceramica di allumina
Le apparecchiature industriali invecchiano a causa dell'esposizione a lungo termine a materiali aggressivi, sostanze chimiche e temperature elevate. Se desideri prolungare la vita dei tuoi macchinari, hai bisogno di un rivestimento in allumina resistente all'usura in grado di resistere ad ambienti difficili. Il modo migliore per farlo è con un rivestimento in allumina realizzato con ossido di alluminio di elevata purezza.
Contenuto di allumina
La durezza e la resistenza all'usura del rivestimento sono determinate dal contenuto di allumina. Il rivestimento diventa più duro e resistente all'usura con una maggiore concentrazione di allumina. Pertanto, è necessario utilizzare un rivestimento ad alto contenuto di allumina se il processo di produzione utilizza materiali ad alta usura. Ad esempio, un rivestimento composto al 92% di allumina è più resistente di uno realizzato all'80% di alluminio, rendendolo adatto per applicazioni con carichi elevati.
Densità
Un altro fattore importante per la durata del rivestimento è lo spessore. Il rivestimento appropriato da utilizzare per la tua attrezzatura dipenderà da quanta usura subisce. In generale, i rivestimenti più tenaci e resistenti sono quelli con spessore maggiore. Al contrario, le attrezzature più leggere sono più adatte per rivestimenti più sottili.
Dimensioni e forma
La dimensione e la forma del rivestimento devono essere coerenti con la dimensione e la forma del macchinario industriale. L'uso di un rivestimento coordinato può prevenire più efficacemente l'usura dell'attrezzatura. Pertanto, devi prima determinare la dimensione della tua attrezzatura prima di scegliere il rivestimento giusto. Se non esiste un rivestimento già pronto adatto alla tua attrezzatura, puoi scegliere un rivestimento personalizzato.
Finitura superficiale
Anche il rivestimento in allumina resistente all'usura sarà influenzato dalla sua finitura superficiale. L'ideale è una superficie piana e liscia; in caso contrario, il rivestimento assorbirà gli abrasivi e accelererà il processo di corrosione. Pertanto, è necessario scegliere un rivestimento con una superficie liscia per facilitare la pulizia e la pulizia.
Rilevamento e misurazione della dimensione del diametro
Utilizzare un calibro a corsoio per misurare il valore medio da diverse angolazioni. L'intervallo massimo consentito di deviazione dimensionale è compreso tra ± 3 mm ed è considerato un prodotto qualificato.
Ispezione visiva
Non sono state trovate ammaccature, crepe, ecc. evidenti e tutti erano qualificati.
Test del tasso di assorbimento dell'acqua
Condurre ispezioni a campione per ciascun lotto di ciascun forno. Dopo che la sfera di macinazione in ceramica di allumina finita è completamente asciugata, la sfera viene completamente immersa in acqua bollente, riscaldata continuamente per più di 4 ore ed estratta per misurare il suo assorbimento d'acqua. Il superamento del range specificato dalla norma è considerato rifiuto.
Metodo di rilevamento dell'usura
Prendere 10 kg di palline ad alto contenuto di allumina, metterle in un piccolo mulino e macinare continuamente con 8 kg di acqua per 48 ore. Quantità di usura (all'ora)=quantità aggiunta di sferuliti dopo la macinazione × quantità aggiunta × tempo di funzionamento × 100 %.
Il rilevamento della sfera di macinazione in ceramica di allumina utilizza la spettrofotometria per analizzare tutti gli elementi, meno il contenuto di impurità e la perdita per accensione, e ciò che rimane è il contenuto di purezza della sfera di macinazione in ceramica di allumina.
A cosa prestare attenzione quando si utilizza il rivestimento in ceramica di allumina
I rivestimenti in ceramica di allumina sono un tipo di materiale ceramico utilizzato per migliorare la resistenza all'usura delle apparecchiature. Sono realizzati in allumina (AL203) come materiale principale, integrato con altri ingredienti e sinterizzati ad una temperatura elevata di 1700 gradi. Le ceramiche resistenti all'usura sono ampiamente utilizzate nel trasporto del carbone, nei sistemi di trasporto dei materiali, nei sistemi di produzione di polveri, nella rimozione delle ceneri, nei sistemi di rimozione della polvere e in altre apparecchiature meccaniche con grande usura nell'energia termica, nell'acciaio, nella fusione, nei macchinari, nel carbone, nell'estrazione mineraria, nel settore chimico, nel cemento, terminal portuali e altre imprese.
Quando si sceglie di utilizzare rivestimenti ceramici resistenti all'usura, è necessario considerare l'ambiente di utilizzo e le condizioni di lavoro, nonché le dimensioni e il contenuto di alluminio delle apparecchiature. Ecco alcuni fattori da considerare:
Usa l'ambiente
I rivestimenti ceramici in allumina hanno solitamente un'elevata resistenza alla corrosione e all'usura, quindi sono molto utili in alcuni ambienti difficili (come quelli chimici, cementizi, minerari, ecc.). Tuttavia, fattori quali temperatura, umidità e sostanze corrosive presenti nell'ambiente influiscono sulle prestazioni e sulla durata del rivestimento. Pertanto, questi fattori devono essere considerati quando si sceglie un rivestimento.
Condizioni di lavoro
Le condizioni di lavoro includono fattori quali la velocità operativa, la forza e la forza d'impatto dell'attrezzatura. Condizioni di lavoro diverse richiedono la selezione di rivestimenti di diversa durezza e resistenza. Ad esempio, in un ambiente ad alto impatto, potrebbe essere necessario scegliere un rivestimento più duro e resistente agli urti.
Misurare
La dimensione del rivestimento ceramico di allumina è solitamente determinata in base alle dimensioni dell'apparecchiatura. La scelta della dimensione giusta garantisce che il rivestimento possa coprire completamente la superficie dell'attrezzatura e ridurre l'usura causata dallo spazio.
Contenuto di alluminio
Il contenuto di alluminio è un parametro importante del rivestimento ceramico di allumina, che influisce sulla durezza, resistenza all'usura e stabilità termica del rivestimento. In alcune applicazioni specifiche, potrebbe essere necessario selezionare un rivestimento con un contenuto di alluminio specifico. Tuttavia, la scelta del contenuto di alluminio dipende anche dall'ambiente dell'apparecchiatura e dalle condizioni di lavoro e deve essere selezionata in base alle condizioni effettive.
Le ceramiche di allumina sono state ampiamente utilizzate in vari settori grazie alla loro resistenza alle alte temperature, soprattutto in ambienti ad alta temperatura. Con il continuo sviluppo della produzione industriale, sempre più produttori iniziano a prestare attenzione all'applicazione della ceramica di allumina in vari campi. Tra questi, sono ampiamente utilizzate le condotte di trasporto rivestite con ceramica di allumina.
Le condotte di trasporto sono rivestite con ceramica di allumina, che è un materiale utilizzato principalmente per il rivestimento di condotte di trasporto di fluidi industriali. Ha prestazioni eccellenti e può resistere ai danni causati da vari ambienti avversi come alta temperatura, alta pressione, corrosione e così via. Questo materiale può proteggere efficacemente i tubi delle apparecchiature dall'ambiente esterno e migliorarne l'efficienza lavorativa. Il metodo più efficace per rivestire le condotte di trasporto con ceramiche di allumina è utilizzare il processo di stampaggio a iniezione. Durante il processo di lavorazione, aggiungendo diverse proporzioni di additivi, può avere caratteristiche prestazionali diverse. In generale, le ceramiche di allumina hanno un'elevata durezza e una buona resistenza all'usura, che consente loro di mantenere prestazioni stabili in condizioni di movimento ad alta velocità.
Processo di produzione del rivestimento in ceramica di allumina
I rivestimenti in ceramica di allumina sono attualmente divisi in due tipi: tipo ad elevata purezza e tipo ordinario. Serie ceramica di allumina ad alta purezza Al2O3
Materiali ceramici con un contenuto superiore al 99,9%, poiché la loro temperatura di sinterizzazione è pari a 1650-1990 gradi e la lunghezza d'onda di trasmissione è compresa tra 1 e 6 μm, vengono generalmente trasformati in vetro fuso per sostituire i crogioli di platino: utilizzare il suo trasmissione luminosa e resistenza alla corrosione dei metalli alcalini come tubo della lampada al sodio; può essere utilizzato come substrato di circuito integrato e materiale isolante ad alta frequenza nell'industria elettronica. Le ceramiche di allumina ordinarie sono suddivise in porcellana 99, porcellana 95, porcellana 90, porcellana 85 e altre varietà in base al diverso contenuto di Al2O3. A volte quelli con un contenuto di Al2O3 pari all'80% o al 75% sono anche classificati come serie ceramiche di allumina ordinaria.
La polvere di allumina che entra nella fabbrica viene preparata in materiali in polvere in base ai diversi requisiti di prodotto e ai diversi processi di stampaggio. La dimensione delle particelle della polvere è inferiore a 1μm. Se vengono fabbricati prodotti ceramici di allumina di elevata purezza, oltre alla purezza dell'allumina del 99,99%, sono necessarie una polverizzazione ultrafine e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Quando si utilizza lo stampaggio per estrusione o lo stampaggio a iniezione, è necessario introdurre nella polvere un legante e un plastificante, generalmente una plastica termoplastica o una resina con un rapporto in peso del 10-30%. Il legante organico dovrebbe essere al grado 150-200 con polvere di allumina. Mescolare uniformemente a temperatura per facilitare l'operazione di formatura. La materia prima in polvere formata dal processo di pressatura a caldo non necessita dell'aggiunta di un legante. Se si utilizza la pressatura a secco semiautomatica o completamente automatica, esistono requisiti tecnologici speciali per la polvere e la polvere deve essere lavorata mediante granulazione a spruzzo per renderla sferica, in modo da migliorare la fluidità della polvere e facilitare il riempimento automatico dello stampo durante lo stampaggio. parete. Inoltre, per ridurre l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo, è necessario aggiungere dall'1 al 2% di lubrificanti, come acido stearico e legante PVA.
I metodi di stampaggio dei prodotti ceramici in allumina comprendono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, fusione, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo. Negli ultimi anni, in patria e all'estero, sono stati sviluppati metodi tecnologici di stampaggio come lo stampaggio con filtropressa, lo stampaggio a iniezione a solidificazione diretta, lo stampaggio a iniezione di gel, la stuccatura centrifuga e lo stampaggio senza solidi. Diverse forme, dimensioni, forme complesse e prodotti di precisione di prodotti richiedono metodi di stampaggio diversi.
Il metodo tecnico per densificare il corpo ceramico granulare e formare un materiale solido è chiamato sinterizzazione. La sinterizzazione è un metodo per rimuovere i vuoti tra le particelle nel corpo verde, rimuovendo una piccola quantità di gas e impurità di materia organica, in modo che le particelle possano crescere e combinarsi tra loro per formare una nuova sostanza.
Il dispositivo di riscaldamento utilizzato per la cottura è il forno elettrico più utilizzato. Oltre alla sinterizzazione atmosferica, ovvero alla sinterizzazione senza pressione, esistono anche la sinterizzazione con pressatura a caldo e la sinterizzazione con pressatura isostatica a caldo. Sebbene la sinterizzazione continua con pressatura a caldo aumenti la produzione, i costi delle attrezzature e dello stampo sono troppo elevati. Inoltre, a causa del riscaldamento assiale, la lunghezza del prodotto è limitata. La pressatura isostatica a caldo utilizza gas ad alta temperatura e alta pressione come mezzo di trasmissione della pressione, che presenta il vantaggio di un riscaldamento uniforme in tutte le direzioni ed è molto adatto per la sinterizzazione di prodotti con forme complesse. Grazie alla struttura uniforme, le prestazioni del materiale sono superiori del 30-50% rispetto a quelle della sinterizzazione pressata a freddo. 10-15% in più rispetto alla sinterizzazione generale con pressatura a caldo.
Alcuni materiali ceramici di allumina necessitano ancora di finitura dopo la sinterizzazione. Ad esempio, i prodotti che possono essere utilizzati come ossa artificiali richiedono un'elevata finitura superficiale, come una superficie a specchio, per aumentare la lubrificazione. A causa dell'elevata durezza del materiale ceramico di allumina, è necessario utilizzare materiali per piastrelle più duri per la levigatura e la lucidatura per la finitura. Come SIC, B4C o diamanti e così via. Solitamente utilizzare abrasivi da grossolani a fini per macinare passo dopo passo e infine la superficie viene lucidata. Generalmente polvere di Al203 o pasta diamantata<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
Domande frequenti
