Descrizione

Parametri tecnici

Il pannello composito in gomma ceramica tre-in-uno

"Il pannello composito in gomma ceramica tre-in-uno" non è semplicemente il semplice incollaggio di pezzi di ceramica. Piuttosto, è un materiale strutturale composito altamente ingegnoso. Attraverso tecniche avanzate, combina saldamente tre materiali con proprietà distinte in un'unica entità: lo strato superficiale: uno strato ceramico di allumina ad alta-manutenzione; lo strato intermedio: uno strato tampone in gomma ad alta-resistenza; e lo strato inferiore: una piastra di supporto in acciaio ad alta resistenza-. Questi tre strati raggiungono un legame a livello molecolare-attraverso una speciale vulcanizzazione o processi ad alta-adesione molecolare, eliminando gli inconvenienti dell'incollaggio ceramico tradizionale che spesso porta al distacco. Ciò costituisce un perfetto sistema protettivo di "integrazione rigida-soft".

Dimensioni e spessore del pannello composito in gomma ceramica

Dimensione pannello normale	50 mm~800 mm	Le specifiche dettagliate si basano su condizioni reali
Spessore del pannello	3mm~50mm	Ambiente di-carico leggero ‌: spessore totale ‌20mm‌ (ceramica 10mm+ gomma 5mm+ piastra in acciaio 5mm) Ambiente di-servizio pesante ‌: spessore totale ‌30-35mm‌ (ceramica 20mm+ gomma 5mm+ piastra in acciaio 5-10mm) Condizioni di lavoro estreme ‌: lo spessore totale può essere personalizzato ‌50mm‌ e lo strato ceramico può essere ispessito fino a 25-30mm per migliorare la durata resistente all'usura ‌
Spessore della ceramica	5mm~8mm
Spessore della gomma	3mm~5mm
Spessore dell'acciaio posteriore	5mm~7mm	In condizioni di lavoro particolari può raggiungere i 12 mm

Nota:Altre dimensioni sono disponibili su vostra richiesta.

Scheda Tecnica Pannello Composito in Gomma Ceramica

Nome	Progetto	Unità	Indice
Gomma	Resistenza alla frattura	20" C,Mpa%	3.65
	Resistenza allo shock termico	ATc, laurea	250
	Rugosità superficiale	ehm	V.9
	Densità	g/cm3	Maggiore o uguale a 1,2
	Allungamento	%	500
	Resistenza alla trazione	MPa	18
	Durezza Shore	HA	60±5
	Forza della pelatura	MPa	212
	Intervallo di temperatura	grado	-40-120
Acciaio	Piastra in acciaio al carbonio	GP	Q235B,A36,SUS304
Acciaio	Spessore		3-20
Bullone	Bulloni ad alta resistenza		4.8Z8.8
Resistenza all'abrasione		P=74N. n=800giri/min. t=30min	0.0005g

Categoria	CY90	CYT92	CY95	CYT95	CY99	CY-ZTA	ZrO2
Al2O3	Maggiore o uguale al 90%	Maggiore o uguale al 92%	Maggiore o uguale al 95%	Maggiore o uguale al 95%	Maggiore o uguale al 99%	Maggiore o uguale al 75%	/
ZrO2	/	/	/	/	/	Maggiore o uguale al 21%	Maggiore o uguale al 95%
Densità	Maggiore o uguale a 3,50 g/cm3	Maggiore o uguale a 3,60 g/cm3	Maggiore o uguale a 3,65 g/cm3	Maggiore o uguale a 3,70 g/cm3	Maggiore o uguale a 3,83 g/cm3	Maggiore o uguale a 4,10 g/cm3	Maggiore o uguale a 5,90 g/cm3
Assorbimento d'acqua	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%	Inferiore o uguale allo 0,1%
HV20	Maggiore o uguale a 900	Maggiore o uguale a 950	Maggiore o uguale a 1000	Maggiore o uguale a 1100	Maggiore o uguale a 1200	Maggiore o uguale a 1350	Maggiore o uguale a 1100
Durezza della roccia HRA	Maggiore o uguale a 80	Maggiore o uguale a 82	Maggiore o uguale a 85	Maggiore o uguale a 88	Maggiore o uguale a 90	Maggiore o uguale a 90	Maggiore o uguale a 88
Resistenza alla flessione MPa	Maggiore o uguale a 180	Maggiore o uguale a 220	Maggiore o uguale a 250	Maggiore o uguale a 300	Maggiore o uguale a 330	Maggiore o uguale a 400	Maggiore o uguale a 800
Resistenza alla compressione MPa	Maggiore o uguale a 970	Maggiore o uguale a 1050	Maggiore o uguale a 1300	Maggiore o uguale a 1600	Maggiore o uguale a 1800	Maggiore o uguale a 2000	/
Resistenza alla frattura KIc MPam 1/2	Maggiore o uguale a 3,5	Maggiore o uguale a 3,7	Maggiore o uguale a 3,8	Maggiore o uguale a 4.0	Maggiore o uguale a 4,2	Maggiore o uguale a 4,5	Maggiore o uguale a 7,0
Indossare volume	Inferiore o uguale a 0,28 cm3	Inferiore o uguale a 0,25 cm3	Inferiore o uguale a 0,20 cm3	Inferiore o uguale a 0,15 cm3	Inferiore o uguale a 0,10 cm3	Inferiore o uguale a 0,05 cm3	Inferiore o uguale a 0,02 cm3

Principali vantaggi del pannello composito in gomma ceramica

Vantaggi tecnici Annuncio:
In base ai test del caso applicativo, il pannello presenta le seguenti caratteristiche:
1.La sua resistenza all'usura è più di 10 volte quella delle normali piastre rivestite in acciaio-;
2. Lo strato di gomma riduce efficacemente l'impatto dei materiali e minimizza le vibrazioni dell'attrezzatura;
3. Il design fisso-con bulloni semplifica il processo di installazione e consente la sostituzione rapida-sul posto.

Campi di applicazione

Il "pannello in gomma ceramica tre-in-uno" è ampiamente utilizzato nei "passaggi chiave" dove sono presenti forti usure e impatti:

Centrale termica: uscita del mulino a carbone, separatore di polveri grossolane e fini, conduttura di polvere di carbone, tubo di scarico del carbone, sistema di rimozione della polvere, ecc.
Estrazione mineraria e fusione: porta di scarico del frantoio, scivolo di arricchimento, alimentatore vibrante, tramoggia della stazione di trasferimento del minerale, ecc.
Industria del cemento: Scivoli di scorificazione per materie prime/materiali sinterizzati, tamburi ciclonici, macchine classificatrici, involucri di ventilatori, ecc.
Industria siderurgica e chimica: silos di sinterizzazione, condotte di iniezione del carbone negli altiforni, sistemi di trattamento delle scorie, ecc.
Terminal portuale: tramogge di gru per lo scarico di navi di grandi dimensioni, scivoli di recupero impilatori-.
Adattamento dell'attrezzatura: i componenti di grandi dimensioni devono essere lavorati in sezioni e poi saldati per evitare la deformazione complessiva.

Sequenze di produzione di ZIBO CHENYI

Il processo di produzione del pannello composito in gomma ceramica resistente all'usura tre--all'usura-

Il processo di produzione della piastra in ceramica resistente all'usura tre--in uno-composta da ceramica di allumina, gomma e piastra in acciaio richiede l'integrazione delle proprietà del materiale e ottiene vantaggi complementari attraverso il composito strato-per-strato. Di seguito sono riportate le fasi chiave del processo e i punti chiave:
1. Selezione e pre-trattamento dei materiali
Selezione della piastra in acciaio: scegli acciaio ad alta-bassa resistenza-al carbonio o acciaio legato (come Q235, Q345), con spessore regolato in base allo scenario applicativo (solitamente 5-20 mm).
Trattamento superficiale:

Trattamento meccanico: Sabbiatura (grado Sa2,5) o molatura, per rimuovere lo strato di ossido, macchie d'olio e aumentare la rugosità (Ra maggiore o uguale a 50 μm).
Pulizia chimica: Sgrassaggio con alcali → Rimozione della ruggine con acido → Lavaggio con acqua per neutralizzazione → Asciugatura, garantendo la pulizia della superficie.
2. Processo composito dello strato di gomma
Materiale in gomma: seleziona tipi resistenti all'usura-e alla corrosione-(come gomma naturale NR, gomma nitrilica NBR) e aggiungi agente vulcanizzante e acceleratore.
Processo di incollaggio:
Metodo di incollaggio: Spruzzo a caldo, spazzolatura o stampaggio per estrusione, con uno spessore di 1-3 mm.
Condizioni di solforazione: la macchina vulcanizzatrice piana è pressurizzata a (10-15 MPa), la temperatura è di 140-160 gradi e il tempo è di 20-30 minuti. Questo processo consente la reticolazione chimica della gomma e della lamiera di acciaio.
3. Composito di strato ceramico di allumina
Preforma ceramica:
Utilizza fogli di ceramica di allumina di elevata-purezza (Al₂O₃ maggiore o uguale al 95%), con uno spessore compreso tra 3 e 8 mm e la forma può essere personalizzata (esagonale, quadrata).
La parte posteriore è pre-rivestita con adesivo inorganico ad alta-temperatura (come un legante a base di fosfato-), che migliora il legame dell'interfaccia.
Incolla il processo di richiesta:
Metodo di disposizione: lasciare uno spazio di dilatazione di 0.5 - 1 mm tra i pezzi di ceramica per evitare crepe dovute allo stress termico.
Condizioni di polimerizzazione: pressatura a caldo sotto vuoto (pressione 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 gradi, mantenimento per 1 - 2 ore), che favorisce la polimerizzazione dello strato adesivo.
4. Post-elaborazione complessiva
Sigillatura dei bordi: riempi gli spazi vuoti in ceramica con colla elastica resistente alle alte-temperature per evitare che il mezzo penetri all'interno.
Rafforzamento della superficie: è possibile applicare un rivestimento superficiale ceramico opzionale con strato-resistente all'usura (come il carburo di silicio) o un trattamento di rivestimento laser.
Ispezione di qualità:
Test di adesione: test di shock termico (ciclo -40 gradi → 200 gradi), test di trazione (maggiore o uguale a 10 MPa).
Test di resistenza all'abrasione: testato con la macchina per abrasione Taber, il tasso di perdita di massa è inferiore o uguale a 0,02 g per 1000 rotazioni.
5. Punto di controllo chiave
Corrispondenza della dilatazione termica: lo strato di gomma viene utilizzato per tamponare la differenza di dilatazione termica tra la ceramica (CTE ≈ 6×10⁻⁶/ grado ) e la piastra in acciaio (CTE ≈ 12×10⁻⁶/ grado ).
Stress dell'interfaccia: gli strati di transizione gradiente (come l'aggiunta di particelle di ceramica alla gomma) vengono utilizzati per migliorare il legame dell'interfaccia.
Adattamento dell'attrezzatura: i componenti di grandi dimensioni devono essere lavorati in sezioni e poi saldati per evitare la deformazione complessiva.

Perché scegliere noi

1. Siamo una fabbrica con oltre 20 anni di esperienza.
ZIBO CHENYI dispone di avanzate apparecchiature di pressatura isostatica, linee di produzione di vulcanizzazione ad alta-temperatura e strumenti di test precisi. Laboratorio di produzione di oltre 10.000㎡, con più di 200 dipendenti e lavoratori. Con una capacità produttiva annua di 500.000 metri quadrati, i nostri prodotti sono stati esportati in più di 20 paesi e regioni.

2. Capacità di consegna di ordini di grandi dimensioni.

Abbiamo una forte capacità di consegnare ordini di grandi dimensioni.

3. I nostri certificati
ISO9001, 3 brevetti, UDEM, TUV.

4. Mercati della produzione
Australia, America, Germania, Giappone, Kazakistan, Italia, Belgio, Regno Unito, Danimarca e altri marketing.

5. Il nostro servizio
Sono disponibili vari materiali resistenti all'usura-di alta qualità-per la selezione, la progettazione e la produzione dello schema, nonché indicazioni per la costruzione in-cantiere. Assistenza post-molto completa.