Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd è un'impresa ad alta tecnologia, compresa la ricerca scientifica, la produzione e il trading. Abbiamo un team di ricerca di alta qualità e un team di progettazione, produzione e fabbricazione esperto, abbiamo anche stabilito una stretta relazione cooperativa con istituti di ricerca scientifica e istituzioni di università e college. La nostra azienda ha sempre lavorato allo sviluppo tecnologico, alla progettazione e alla produzione del prodotto e al funzionamento del sito per i materiali resistenti all'usura e i prodotti in fibra di carbonio per fornire ai clienti prodotti di buona qualità e soluzione perfetta.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Possiettiamo un set completo di attrezzature di produzione avanzate, con tecnologia di produzione avanzata e materie prime in nazionale e all'estero per fornire soluzioni su misura per ciascun cliente.
Il nostro prodotto
Rivestimento in ceramica di gomma, fodera in ceramica in poliuretano, puleggia in ceramica in ritardo, tubo foderato in ceramica, prodotto in ceramica di allumina, prodotto in carburo di silicio, prodotto ZTA e altro prodotto resistente all'usura.
Il nostro certificato
ISO9001, 3 brevetti, Udem, TUV.
Mercato di produzione
Australia, America, Germania, Giappone, Kazakistan, Italia, Belgio, Regno Unito, Danimarca e altri marketing.
Applicazione del prodotto
Sistema di concorrenza del carbone, sistema di polverizzazione del carbone, sistema di rimozione della polvere, sistema di smaltimento della polvere e sistema di elaborazione minerale.
Il nostro servizio
Sono disponibili vari materiali resistenti all'usura di alta qualità per la selezione, la progettazione e la produzione dello schema, la guida alla costruzione in loco. Supporto post-vendita molto completo.
Palla da macinazione in ceramica
La sfera di macinazione in ceramica è il corpo da macinazione di mulino a sfera, mulino, mulino per vibrazioni e altre attrezzature di macinazione fine. Ha i vantaggi di alta durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di schiacciamento e la resistenza all'usura sono migliori dei noduli ordinari e dei ciottoli naturali.
Sfera di macinazione in ceramica di allumina
Sono i mezzi di macinazione perfetti ad alto efficienza per glassa di macinatura, pigmenti, materiali ceramici e varie polvere di minerale di mine, sono ampiamente utilizzati in ceramiche, cementi, vernici, refrattari, industrie inorganiche di polveri minerali.
Palla di allumina resistente all'usura
Sono i mezzi di macinazione perfetti ad alto efficienza per la glassa/fritta, il pigmento, i materiali ceramici e le varie mine in polvere di minerale, stanno usando ceramiche, cementi, vernici, refrattari, polveri minerali inorganiche ecc.
La sfera di allumina viene applicata per macinazione a secco, macinazione a umido, macinazione minerale, macinazione del quarzo, macinazione del lineston, macinazione del minerale di ferro, macinazione del cemento, piante di ceramica, macinazione del pigmento, macinazione del minerale minerale, rompere i plattani.
La sfera di macinazione in ceramica di allumina è descritta da alta densità e durezza, bassa usura perduta, resistenza alla corrosione ecc. Sono i mezzi di macinazione ad alto efficienza perfetti per glassa di macinazione, pigmenti, materiali ceramici e varie polvere di minerale. La sfera di alluminio è il corpo da macinazione della macellazione a sfera, il mulino per vaso, il mulino a vibrazione e altre attrezzature di macinazione fine. Ha i vantaggi di alta durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di schiacciamento e la resistenza all'usura sono migliori dei noduli ordinari e dei ciottoli naturali. È ampiamente utilizzato in ceramica, smalto, pigmenti, industrie chimiche e così via.
Vantaggi della sfera di macinazione in ceramica di allumina
1. La sua composizione principale è l'allumina di alta qualità con alto candore, che non influisce sulla qualità dei materiali di macinazione. Ha un'elevata durezza. La durezza Rockwell è HRC 80-90, che è secondo al diamante e supera l'acciaio resistente all'usura.
2. Adottare la tecnologia di formazione isostatica di pressione e rotolamento, che può migliorare notevolmente l'efficienza della macinazione, ridurre i tempi di macinazione e aumentare efficacemente il volume effettivo di mulino a sfera, aumenta così la quantità aggiunta di materiali di macinazione.
3. Buona resistenza all'usura. La resistenza all'usura è 266 volte tanto quanto quella dell'acciaio di manganese.
4. Può resistere ad alta temperatura superiore a 1000 gradi e ha una buona resistenza all'acido, resistenza alcalino e resistenza alla corrosione.
Sfera di macinazione in ceramica allumina e sfere di macinazione in acciaio
Efficienza ed efficacia
Le sfere di macinazione in ceramica, con la loro superficie liscia e una minore densità, possono accelerare il processo di macinazione riducendo l'attrito e l'usura dei componenti del mulino, portando a tempi di elaborazione più rapidi e un minor consumo di energia. La loro natura inerte minimizza anche il rischio di interazioni chimiche con il materiale che si sta terrestri, garantendo la purezza e la qualità del prodotto finale. Al contrario, le sfere in acciaio, a causa della loro maggiore densità e resistenza all'impatto, sono più efficaci nel rompere i materiali più duri, rendendoli indispensabili in settori come la produzione mineraria e del cemento.
Indossare resistenza e durata
Le sfere di macinazione in ceramica vantano un'eccezionale resistenza all'usura, estendendo in modo significativo la loro durata di servizio e riducendo la necessità di frequenti sostituti. Questa durata significa anche meno contaminazione dei materiali a terra, un fattore cruciale nei prodotti farmaceutici e nella lavorazione degli alimenti. Le sfere in acciaio, sebbene durevoli, tendono ad indossare più rapidamente in ambienti ad alto impatto, portando potenzialmente a costi operativi più elevati nel tempo a causa di sostituti e manutenzione più frequenti.
Impatto sui materiali a terra
La composizione del materiale delle sfere di macinazione può influenzare la purezza e le caratteristiche del materiale terra. Le palle in ceramica, essendo chimicamente inerte, impediscono qualsiasi rischio di contaminazione, che è particolarmente importante nella produzione di elettronica, prodotti farmaceutici e prodotti alimentari. Le sfere in acciaio, sebbene generalmente sicure, possono introdurre contaminazione metallica in determinate condizioni, specialmente quando si macinano materiali acidi o di base, che potrebbero non essere accettabili in alcune applicazioni.
Considerazioni operative
Il successo operativo dei processi di macinazione è fortemente influenzato dall'idoneità dei media di macinazione alle condizioni e ai requisiti specifici dell'operazione. Ciò richiede un'attenta considerazione dei tipi di operazioni di macinazione e dei fattori ambientali che potrebbero influenzare le prestazioni e la durata delle sfere di macinazione in ceramica e in acciaio.
Idoneità dell'applicazione
Le sfere di macinazione in ceramica sono particolarmente vantaggiose nelle applicazioni ad alta precisione che richiedono una contaminazione minima, come nelle industrie farmaceutiche, di trasformazione alimentare e semiconduttori. La loro resistenza all'usura e all'inerzia chimica li rendono ideali per le operazioni di macinazione secca e bagnata in cui la purezza e la precisione sono fondamentali.
D'altra parte, le sfere di macinazione in acciaio sono più adatte per le operazioni pesanti che coinvolgono la macinazione di materiali duri, come nella produzione di mining e cemento. La loro resistenza all'impatto e durata di impatto superiori li rendono la scelta preferita sia per la macinazione secca, in cui la loro robustezza può gestire l'elevato impatto dei materiali e la macinazione a umido, dove il loro peso aiuta nella rottura efficiente dei materiali.
Fattori ambientali
Le prestazioni delle sfere di macinazione sono anche influenzate da condizioni ambientali come temperatura e umidità. Le palle in ceramica, con la loro capacità di resistere alle alte temperature e resistere alla corrosione, mantenere la loro integrità e le loro prestazioni in una gamma più ampia di condizioni ambientali, tra cui ambienti ad alta temperatura e corrosivi. Le sfere in acciaio, sebbene generalmente robuste, possono essere più suscettibili alla corrosione in ambienti umidi o corrosivi se non specificamente trattati o fabbricati in leghe resistenti alla corrosione.
Fattori economici
Le considerazioni economiche svolgono un ruolo cruciale nella selezione di palle da macinazione per applicazioni industriali. La decisione tra palline di macinazione in ceramica e acciaio comporta non solo una valutazione del loro prezzo di acquisto iniziale, ma anche una valutazione del loro rapporto costo-efficacia nel tempo, il factoring nelle esigenze di manutenzione e sostituzione.
Analisi dei costi
Inizialmente, le sfere di macinazione in ceramica presentano in genere un prezzo di acquisto più elevato rispetto alle sfere in acciaio a causa dei processi di produzione più complessi e del costo più elevato delle materie prime. Tuttavia, la loro durata superiore e il tasso di usura inferiore spesso si traducono in un costo totale di proprietà inferiore nel tempo. Le palle in ceramica possono funzionare per periodi prolungati senza la necessità di sostituzione, rendendoli un'opzione economica per i processi in cui sono essenziali contaminazione minima e purezza elevata.
Manutenzione e sostituzione
Le esigenze di manutenzione per le sfere di macinazione ceramica sono significativamente inferiori rispetto alle sfere in acciaio, principalmente a causa della loro resistenza all'usura, alla corrosione e ai cambiamenti termici. Ciò riduce i tempi di inattività per la manutenzione e la frequenza della sostituzione della sfera, contribuendo a una riduzione dei costi operativi a lungo termine. Le sfere in acciaio, sebbene inizialmente più convenienti, possono richiedere sostituzioni più frequenti in ambienti difficili o applicazioni ad alto impatto, portando ad un aumento dei costi di manutenzione e potenziali ritardi di produzione.
Quali problemi si verificheranno durante l'uso della sfera di macinazione ceramica di allumina
Le sfere di macinazione in ceramica sono ampiamente utilizzate nel campo industriale a causa della loro alta durezza, alta resistenza e scarsa usura. L'allumina macinata è un materiale neutro e non inquinerà le materie prime finali. Ci sarà una certa probabilità di inappropriazione o problemi nel processo di utilizzo effettivo. A volte è un problema di qualità del prodotto, a volte è un problema di selezione e vi sono anche danni al prodotto stesso causato da cambiamenti nelle condizioni di lavoro.
Macchie nere sulla superficie della sfera di macinazione:Le sfere di macinazione in ceramica hanno condutture per i materiali di trasporto durante il processo di preparazione e ci saranno processi di rimozione del ferro nella fase successiva. Alcune palle avranno macchie nere. Ad esempio, l'industria farmaceutica ha requisiti rigorosi sulle impurità nel prodotto finale e avrà una selezione secondaria.
Eccessiva usura e rottura durante la macinazione e l'uso:Innanzitutto, se la palla da macinazione allumina soddisfa la forza, la densità e l'usura standard nazionali. Per prima cosa controlla se si tratta di un problema di qualità del prodotto, quindi guarda la selezione. Il mulino a sfera generalmente seleziona da uno a quattro modelli in base alle dimensioni delle dimensioni e della scarica delle particelle. La differenza tra i modelli viene generalmente aggiunta in sequenza. Se l'aumento del salto porterà a una grande differenza tra le palline da macinazione e ci sarà un fenomeno di grandi palline che colpiscono palline tra le due palline da macinazione. Non c'è materiale di macinazione e l'auto-indicazione è troppo grande.
L'ambiente di macinazione a secco ha più requisiti tecnici per le sfere di macinazione rispetto all'ambiente di macinazione a umido, quindi la stabilità di qualità delle sfere di macinazione ceramica deve essere buona, ogni processo di produzione deve essere standardizzato per ridurre i fattori umani, l'ispezione del processo deve essere severa e in atto e ogni fase di elaborazione deve essere standardizzata, in modo da garantire l'uso del prodotto finale.
Rilevamento e misurazione delle dimensioni del diametro
Utilizzare una pinza Vernier per misurare il valore medio da angoli diversi. La gamma massima consentita di deviazione dimensionale è entro ± 3 mm ed è giudicato un prodotto qualificato.
Ispezione visiva
Non sono state trovate ammaccature, crepe, ecc. Ovvio e tutti erano qualificati.
Test del tasso di assorbimento dell'acqua
Condurre l'ispezione di campionamento per ogni lotto di ogni forno. Dopo che la sfera di macinazione ceramica di allumina finita viene completamente essiccata, la sfera è completamente immersa in acqua bollente, riscaldata continuamente per più di 4 ore e portata fuori per misurare il suo assorbimento d'acqua. Il superamento dell'intervallo specificato dallo standard è considerato rifiuto.
Metodo di rilevamento di usura
Prendi 10 kg di sfere di allumina di allumina, mettile in un piccolo mulino e macina continuamente con 8 kg di acqua per 48 ore. Importo di usura (all'ora)=quantità aggiuntiva di sferuliti-amonta dopo la macinazione × Importo aggiunto × Tempo di esecuzione × 100 %.
Il rilevamento della sfera di macinazione in ceramica di allumina utilizza la spettrofotometria per analizzare tutti gli elementi, meno il contenuto di impurità e la perdita di accensione e ciò che rimane è il contenuto di purezza della sfera di macinazione ceramica di allumina.
Quali sono i fattori che influenzano l'abrasività della sfera di macinazione ceramica di allumina
Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono realizzate con materiali come bauxite, polvere a rulli, polvere di allumina industriale, polvere di allumina alfa calcolata ad alta temperatura, ecc., Attraverso batch, macinazione, polvere, modanatura, asciugatura, fuoco e altri processi. , principalmente come macinazione media di qualità e pietra a sfera ampiamente usata. Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno durezza, densità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e basso prezzo. Pertanto, le sfere in ceramica di allumina sono ampiamente utilizzate in cemento bianco, minerali, ceramiche, materiali elettronici, materiali magnetici, rivestimenti, vernici, ecc. È un buon mezzo di macinazione per la macinazione e la lavorazione delle materie prime nel settore.
Il meccanismo di usura delle sfere di macinazione dell'allumina è diviso in un'usura fratture frattura e nell'usura della deformazione plastica. La caratteristica dell'usura del primo è lo spargimento di grani lungo la frattura cristallina e la caratteristica dell'usura del secondo è la microcuttura della frattura transcristallina. Il tasso di usura del primo è molto maggiore di quello del secondo. L'usura è l'usura per deformazione in plastica. I fattori interni della ceramica hanno un'influenza importante sulla deformazione plastica e sul meccanismo di usura della ceramica. Le palline ceramiche di allumina sono una sorta di componenti di attrito e usura e il loro tasso di usura è influenzato da fattori interni ed esterni, di cui i fattori interni hanno un impatto maggiore.
La resistenza all'usura della ceramica di allumina è strettamente correlata alle proprietà meccaniche dei propri materiali e alla sinergia della microstruttura, ovvero i suoi fattori interni, il modulo elastico, la durezza, la tenacità della frattura, la dimensione del grano, i confini del grano e la porosità. Le persone hanno fatto molto secondo la ricerca, la tenacità e la dimensione del grano delle ceramiche sono fattori interni che sono relativamente strettamente correlati alla resistenza all'usura. La tenacità ha un impatto maggiore sull'attrito e l'usura delle ceramiche. Più piccoli sono i grani di cristallo, migliore è la resistenza all'usura della ceramica. Quindi le ceramiche resistenti all'usura si stanno muovendo verso lo sviluppo di MicrocristalzationTowards.
Le tecniche di formazione della palla da macinazione in ceramica di allumina
Attualmente la produzione industriale su larga scala di mezzi di macinazione ceramica principalmente tecniche di forma/forma tra cui il rotolamento, la pressione isostatica (pressatura isostatica fredda e la pressione isostatica a secco).
La forma a rotazione è un metodo di formazione semi-asciutto e umido, che si basa sul processo di produzione di formazione di pillola cinese o gnocchi settentrionali. È formato attaccando la polvere secca all'esterno del "nucleo bagnato" continuamente. Di solito questo diametro a sfera di forma è piccolo e il diametro normale da d 0. 5mm ~ 30mm.
Cold isostatic pressing with wet bags forming alumina ceramic ball is to powder for spherical cavity filling, soft mode (rubber mold), soft mode must be sealed, in cold isostatic pressing machine working inside the cylinder (pressure vessel), ventilation with ultrahigh pressure (generally in more than one 100mpa) liquid medium, liquid medium to each equal to the pressure will be soft mode along with powder uniform compression, after waiting for unloading La modalità morbida insieme al suo corpo interno dalla macchina da pressatura isostatica fredda funziona fuori dal cilindro (lo stampo di gomma è bagnato e il film è anche noto come sacchetti, borse bagnate da cui il nome), al di fuori del rilascio di stampo di cilindro di lavoro o del corpo sferico. Il corpo ceramico di allumina formato da questo metodo ha alta densità e uniformità. Il diametro di solito da D20 ~ d60mm.
La formazione isostatica secca di mezzi di macinazione ceramica è facile da ottenere una produzione automatica ed è meno influenzata dai fattori umani. La consistenza della forma e dell'aspetto del corpo verde è migliore di quella della formazione isostatica fredda della borsa bagnata. In generale, dall'inizio alla fine della pressione di scarico di un ciclo di pressione entro un minuto, quando si scarica scarico di gas interno in breve tempo, se l'umidità della polvere irregolare o la dimensione delle particelle di granulazione non appropriata, il corpo è facile da rompere. Quindi, con questo metodo, la formazione di polvere che forma requisiti ad alte prestazioni, deve essere approvato dalla granulazione a spruzzo in polvere. La qualità dei media di macinazione ceramica è molto bene una volta che la materia prima e la produzione di controllo del processo.
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