Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd è un'impresa ad alta tecnologia, compresa la ricerca scientifica, la produzione e il trading. Abbiamo un team di ricerca di alta qualità e un team di progettazione, produzione e fabbricazione esperto, abbiamo anche stabilito una stretta relazione cooperativa con istituti di ricerca scientifica e istituzioni di università e college. La nostra azienda ha sempre lavorato allo sviluppo tecnologico, alla progettazione e alla produzione del prodotto e al funzionamento del sito per i materiali resistenti all'usura e i prodotti in fibra di carbonio per fornire ai clienti prodotti di buona qualità e soluzione perfetta.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Possiettiamo un set completo di attrezzature di produzione avanzate, con tecnologia di produzione avanzata e materie prime in nazionale e all'estero per fornire soluzioni su misura per ciascun cliente.
Il nostro prodotto
Rivestimento in ceramica di gomma, fodera in ceramica in poliuretano, puleggia in ceramica in ritardo, tubo foderato in ceramica, prodotto in ceramica di allumina, prodotto in carburo di silicio, prodotto ZTA e altro prodotto resistente all'usura.
Il nostro certificato
ISO9001, 3 brevetti, Udem, TUV.
Mercato di produzione
Australia, America, Germania, Giappone, Kazakistan, Italia, Belgio, Regno Unito, Danimarca e altri marketing.
Applicazione del prodotto
Sistema di concorrenza del carbone, sistema di polverizzazione del carbone, sistema di rimozione della polvere, sistema di smaltimento della polvere e sistema di elaborazione minerale.
Il nostro servizio
Sono disponibili vari materiali resistenti all'usura di alta qualità per la selezione, la progettazione e la produzione dello schema, la guida alla costruzione in loco. Supporto post-vendita molto completo.
Palla da macinazione in ceramica
La sfera di macinazione in ceramica è il corpo da macinazione di mulino a sfera, mulino, mulino per vibrazioni e altre attrezzature di macinazione fine. Ha i vantaggi di alta durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di schiacciamento e la resistenza all'usura sono migliori dei noduli ordinari e dei ciottoli naturali.
Sfera di macinazione in ceramica di allumina
Sono i mezzi di macinazione perfetti ad alto efficienza per glassa di macinatura, pigmenti, materiali ceramici e varie polvere di minerale di mine, sono ampiamente utilizzati in ceramiche, cementi, vernici, refrattari, industrie inorganiche di polveri minerali.
Palla di allumina resistente all'usura
Sono i mezzi di macinazione perfetti ad alto efficienza per la glassa\/fritta, il pigmento, i materiali ceramici e le varie mine in polvere di minerale, stanno usando ceramiche, cementi, vernici, refrattari, polveri minerali inorganiche ecc.
La sfera di allumina viene applicata per macinazione a secco, macinazione a umido, macinazione minerale, macinazione del quarzo, macinazione del lineston, macinazione del minerale di ferro, macinazione del cemento, piante di ceramica, macinazione del pigmento, macinazione del minerale minerale, rompere i plattani.
La sfera di macinazione in ceramica è il corpo da macinazione di mulino a sfera, mulino, mulino per vibrazioni e altre attrezzature di macinazione fine. Ha i vantaggi di alta durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di schiacciamento e la resistenza all'usura sono migliori dei noduli ordinari e dei ciottoli naturali. È ampiamente utilizzato in ceramica, smalto, pigmenti, industrie chimiche e così via. La sfera di porcellana di allumina resistente all'usura e il mattone del rivestimento sono realizzati con terreno di macinazione di alta qualità utilizzando materie prime selezionate, tecnologia di pressione isostatica a freddo avanzata e calcinazione ad alta temperatura.
Vantaggi della sfera di macinazione in ceramica
Qualità e dimensioni:La gamma di sfere di macinazione ceramica con varie dimensioni da 0. 5mm a 60 mm e la purezza di allumina va dal 92% al 99,5% fornisce scelte multiple per soddisfare i requisiti di macinazione.
Le piccole dimensioni di cristalli di sfere di macinazione in ceramica continuano e persino piccoli usura.
Risparmio nel tempo:L'elevata densità e la perfetta rotondità offrono una maggiore efficienza di macinazione, risparmiando così tempo.
Risparmio dei costi:Elevata resistenza a impatto e resistenza all'usura riducono i costi di sostituzione.
Sfera di macinazione ceramica rispetto a sfere di macinazione in acciaio
Composti da materiali come nitruro di silicio, allumina e zirconia, le sfere in ceramica sono selezionate per la loro durata, resistenza all'usura e stabilità chimica. Sono prodotti attraverso un processo di sparo ad alta temperatura e rettifica di precisione, con conseguenti sfere con notevole durezza, bassa densità e elevata resistenza alla temperatura e alla corrosione. Queste proprietà li rendono adatti per le applicazioni di macinazione in cui la contaminazione deve essere minima e l'efficienza è la chiave.
Sfere di macinazione in acciaio
Forgiato o arrotolato da vari tipi di acciaio, queste sfere di proprietà, resilienza e resistenza all'usura, sono influenzate dalla composizione dell'acciaio. Il processo di produzione prevede il riscaldamento e la modellatura dell'acciaio in sfere, quindi il calore per ottenere le caratteristiche desiderate. Conosciuti per la loro resistenza all'impatto e il peso, le sfere in acciaio sono ideali per compiti di macinazione pesante in cui l'abrasività e l'usura meccanica sono prevalenti.
Efficienza ed efficacia
Le palle in ceramica migliorano il processo di macinazione riducendo l'attrito e l'usura, portando a una lavorazione più rapida e risparmi energetici. La loro inerzia impedisce anche l'interazione chimica con il materiale terra, preservando la sua purezza. Le sfere in acciaio, con la loro maggiore densità e la resistenza all'impatto, eccellono nel rompere i materiali più duri, essenziali in settori come la produzione di miniere e cemento.
Indossare resistenza e durata
Le palle in ceramica offrono una resistenza all'usura superiore, prolungando la durata della vita e riducendo la frequenza di sostituzione. Ciò significa anche meno contaminazione dei materiali a terra, vitale in settori come i prodotti farmaceutici e la lavorazione degli alimenti. Le sfere in acciaio, sebbene resistenti, possono indossare più velocemente nelle impostazioni ad alto impatto, aumentando potenzialmente i costi operativi nel tempo.
Impatto sui materiali a terra
La composizione delle sfere di macinazione può influire sulla purezza e i tratti del materiale di terra. Le sfere in ceramica, essendo inerte, eliminano i rischi di contaminazione, cruciali in elettronica, farmaceutica e produzione alimentare. Le sfere in acciaio potrebbero introdurre contaminazione metallica in determinate condizioni, che potrebbero essere indesiderabili in alcune applicazioni.
Considerazione operativa
Il successo dei processi di macinazione dipende dalla compatibilità dei media di macinazione con le condizioni e i requisiti specifici dell'operazione. Ciò richiede un'attenta considerazione dei tipi di macinazione e dei fattori ambientali che potrebbero influire sulle prestazioni e sulla longevità delle sfere ceramiche e in acciaio.
Idoneità dell'applicazione
Le palle in ceramica sono favorite in applicazioni di precisione che necessitano di contaminazione minima, come nelle industrie farmaceutiche, di trasformazione alimentare e semiconduttori, a causa della loro resistenza all'usura e inerzia. Le sfere in acciaio sono preferite per macinare materiali duri in operazioni pesanti come la produzione mineraria e del cemento, grazie alla loro resistenza all'impatto e alla durata.
Fattori ambientali
Le prestazioni di macinazione delle sfere possono essere influenzate da condizioni ambientali come la temperatura e l'umidità. Le palle in ceramica resistono a una gamma più ampia di condizioni, tra cui alte temperature e ambienti corrosivi. Le sfere in acciaio possono essere più inclini alla corrosione se non trattate o realizzate in leghe resistenti alla corrosione.
Fattori economici
La scelta tra sfere di macinazione in ceramica e in acciaio implica la considerazione del costo iniziale e del rapporto costo a lungo termine, comprese le esigenze di manutenzione e sostituzione.
Analisi dei costi
Le palle in ceramica, sebbene inizialmente più costose, possono offrire un costo totale di proprietà inferiore a causa della loro durata e del tasso di usura ridotto. Richiedono una sostituzione meno frequente, benefica per i processi in cui la purezza è fondamentale.
Manutenzione e sostituzione
Le palle in ceramica hanno esigenze di manutenzione inferiori, grazie alla loro resistenza all'usura e alla corrosione, portando a meno tempi di inattività e meno sostituti. Le sfere in acciaio possono richiedere sostituzioni più frequenti in ambienti impegnativi, aumentando i costi di manutenzione e potenziali interruzioni di produzione.
Come preparare una superficie liscia a sfera di macinazione ceramica
In effetti, i fattori che determinano se esiste una luce sulla superficie delle sfere di macinazione ceramica sono la planarità della superficie sferica; Più lubrificata è la superficie sferica, migliore è l'effetto specchio; Più ruvida è la superficie sferica, peggiore l'effetto specchio. I principali fattori che influenzano la planarità della superficie sferica sono la struttura interna del materiale e il grado di elaborazione al di fuori della superficie sferica. Nel frattempo, l'elaborazione esterna della superficie sferica è relativamente semplice da capire. Ad esempio, la superficie sferica della sfera di macinazione subito dopo la sinterizzazione è Matt e la superficie sferica può avere un effetto specchio dopo la lucidatura. La struttura interna del materiale include pori, dimensioni del grano, fase liquida, ecc. E i loro effetti sulla piattalità della superficie sferica sono i seguenti:
Stoma
Poiché le sfere di macinazione ceramica dopo la sinterizzazione hanno generalmente un'alta densità e ci sono pochi pori causati dalla sinterizzazione, i pori di cui stiamo parlando qui generalmente si riferiscono a grandi carenze causate da modellature e altre ragioni.
Ad esempio, le polveri per le palline rotolanti includono polvere di flusso d'aria, polvere secca a spruzzo, polvere granulata, ecc. Sono essenzialmente particelle false composte da innumerevoli singoli grani di cristallo. Tuttavia, poiché il processo in polvere è diverso e la resistenza alle particelle della polvere non è la stessa, alcune particelle false potrebbero non essere completamente schiacciate nell'applicazione, risultando che i grani non possono essere completamente vicini durante il processo di sinterizzazione, con conseguenti carenze come grandi buchi.
Dimensione del grano
Quando il tipo di materiale è diverso, il grado di macinazione del materiale da parte di ciascun produttore è diverso e la formula e il processo di sinterizzazione sono diversi, porterà a diverse dimensioni della grana nella sfera di macinazione sinterizzata. Più fine i grani di cristallo, più adulano la superficie sferica; Più spesso sono i grani di cristallo, più irregolare è la superficie sferica, proprio come aprire una strada con pietre e sabbia.
I grani di cristallo a sfera di zirconia sono per lo più 0. 3um -0. 5um, e i grani di cristallo a sfera di macinazione di allumina sono per lo più 1um -5 um. I grani di cristallo di zirconia sono più fini e la piattalità sferica è più alta, quindi la superficie sferica di zirconia è più luminosa della superficie sferica di allumina.
Fase liquida
Prendendo come esempio la ceramica di allumina, al fine di ridurre la temperatura di sinterizzazione delle ceramiche, alcuni additivi vengono aggiunti nella produzione generale. Alcuni di essi sono additivi che possono generare fase liquida nella porcellana ad alta allumina, come caolina, natote, fumi di silice, ecc., Che possono formare eutettiche binarie, ternarie o più complesse a bassa eliminazione insieme ad altri additivi. Dopo aver aggiunto una quantità adeguata di additivi, da un lato, la temperatura di sinterizzazione della ceramica può essere ridotta per rendere più fini i grani di cristallo; D'altra parte, la fase liquida formata sarà la stessa dell'asfalto della pavimentazione, in modo che la superficie sferica sia più piatta e la superficie sferica è naturalmente più luminosa. Su.
Come utilizzare la sfera di macinazione in ceramica nel mulino a sfera di industria del cemento
La sfera di macinazione in ceramica viene scaricata nel bidone con piastra di rivestimento in acciaio fuso, che avrà un impatto sulla piastra di rivestimento e causerà diversi gradi di micro-creme all'interno della sfera di macinazione, colpendo la durata di servizio. Pertanto, la macinazione del caricamento del magazzino vuoto dovrebbe prima aggiungere 2 ~ 3 tonnellate di cemento in blocco, al fine di facilitare lo scarico.
Sebbene la maggior parte dell'attuale sistema di macinazione del cemento adotti l'attrezzatura pre-schiacciante, che riduce molto la dimensione delle particelle del materiale di macinazione, quando la dimensione delle particelle del materiale di macinazione è di 25 mm, il primo bidone del mulino a sfera ha ancora bisogno della sfera di macinazione per essere nello stato di lancio, principalmente per l'effetto di schiacciamento dell'impatto, schiacciando il materiale di massa in nuovi "grani". A questo punto, la sfera di macinazione non è solo soggetta a una forte "forza di reazione", ma anche inevitabilmente colpisce il mulino all'interno del fitto rivestimento in acciaio fuso, scomparti e altri componenti. Pertanto, tali condizioni non sono adatte per le sfere di macinazione ceramica con resistenza limitata. Altrimenti, si verificherà un tasso di rottura più elevato.
Il cilindro del mulino a sfera di cemento è dotato di una piastra a doppio vano, lo strato anteriore è composto da un numero di assemblaggio della piastra di griglia, il secondo strato è composto da una piastra cieca senza slot di griglia e dal cono di scarico centrale (sfiato). Le particelle fini nel cestino anteriore possono fluire nello strato sandwich del compartimento attraverso la cucitura energetica, quindi passare attraverso lo strato posteriore, che si alza dalla piastra di sollevamento sulla tavola e cade sulla parete esterna del cono di scarico medio e scivola al cestino successivo (bidone della coda). Il muro interno del cono di scarico è lo sfiato centrale del mulino. Sotto l'azione della velocità del vento nel mulino, le particelle fini che cadono dalla parete esterna del cono di scarico saranno spazzate via, lasciando una distanza dalla piastra del compartimento per formare una "sfera di macinazione" · la "area del materiale vuoto" con sempre più materiali influisce direttamente sulla velocità di utilizzo effettiva di questo magazzino. Se questo cestino è riempito con sfera di macinazione in ceramica, causerà collisione e usura tra sfera di macinazione, macellazione e piastra di rivestimento in acciaio, abbrevia la durata di servizio della sfera di macinazione, accelera la velocità di sfera rotta. Pertanto, prima di utilizzare le sfere di macinazione ceramica, aumentare il più possibile la lunghezza della piastra di alimentazione per avvicinarla al cilindro, in modo che le particelle fini che entrano nello strato sandwich del compartimento possano essere rapidamente raccolte e più materiali cadono nel cestino successivo. Allo stesso tempo, l'operazione di controllo centrale può ridurre adeguatamente il vento, ridurre la velocità del vento centrale, ridurre la lunghezza della "area del materiale vuoto", ridurre la perdita di "auto-nome" della sfera di macinazione ceramica e aumentare il lavoro efficace.
Quando il sistema di macinazione del cemento a sfera viene utilizzato nella forgiatura in acciaio a sfera e acciaio, è un'abitudine di funzionamento comune "aggiungere materiale dopo aver avviato la macinazione vuota e smettere di macinare dopo aver scaricato il materiale vuoto". Tuttavia, usando palline di macinazione ceramica, queste abitudini diventano il "assassino" più comune di "palline rotte". La collisione e l'attrito tra palla in porcellana e piastra di rivestimento in acciaio produrranno numerose micro-crack, che accelereranno l'espansione delle fessure e infine porteranno a macinare la rottura della sfera. La superficie rotta a sfera in porcellana, come un bordo affilato, divisa in altre sfere di macinazione, nessun blocco di materiale e tampone, causerà danni più ampi della sfera, una "guerra a sfera" si diffonderà rapidamente.
Abrasione meccanica
Durante la lucidatura, le sfere di macinazione ceramica entrano in contatto con la superficie del prodotto in termini di rotazione, vibrazione o centrifuga. A causa dell'elevata durezza delle palline ceramiche, abrasi la superficie rimuovendo le bara, qualcosa di irregolario o strati di ossido, il che rende liscia la superficie del prodotto. Il grado di abrasione dipende dalla durezza, dalle dimensioni, dalla forma delle sfere di macinazione, dalla pressione applicata e dalla durata del processo.
Effetti di attrito
Mentre le palline ceramiche rotolano o scivolano sul prodotto, viene creata l'attrito, il che aiuta a rimuovere le imperfezioni minori sulla superficie e renderlo più fluido. Il livello di lucidatura dipende dal materiale della sfera di macinazione e dalla levigatezza della superficie della palla.
Distribuzione uniforme della pressione
Poiché le sfere di macinazione ceramica hanno una forma uniforme e fanno più punti di contatto con il prodotto, la forza di lucidatura viene distribuita uniformemente attraverso la superficie, il che aiuta a evitare la lucidatura eccessiva o la lucidatura irregolare in aree specifiche.
Uso di liquidi di macinazione e lucidatura
I processi di lucidatura spesso comportano l'uso di fluidi di lucidatura. Questi fluidi aiutano a raffreddare la superficie, lubrificare l'area di contatto e accelerare la rimozione del materiale. L'uso di questi fluidi durante la lucidatura, può ridurre la generazione e l'attrito di calore, prevenire danni alla superficie aumentando efficienti di lucidatura.
Perché la palla da macinazione in ceramica nel mulino a sfera rotta
Sovraccarico
Se il volume o il peso del materiale di macinazione supera la capacità di progettazione del mulino a sfera, può provocare una forza di impatto eccessiva sulle palle ceramiche, il che porta all'aumento del rischio di rottura.
Tempo di macinazione troppo lungo
Se il tempo di macinazione è troppo lungo, porterà alla fatica della sfera di macinazione ceramica e all'aumento del rischio di rottura.
Distribuzione del materiale irregolare
Se il materiale di macinazione è distribuito in modo non uniforme, può portare a una maggiore pressione sulla sfera di macinazione ceramica in alcune aree, aumentando così il rischio di schiacciamento.
Spennare la velocità dell'operazione
Se la velocità operativa del mulino è troppo alta, potrebbe esistere troppa forza di impatto tra il materiale di macinazione e la sfera di macinazione ceramica, portando all'aumento del rischio di rottura.
Qualità delle palle
Se la qualità della sfera di macinazione in ceramica è scadente, possono esistere difetti interni, il che rende facile la pala di macinazione ceramica.
Fattori ambientali
I cambiamenti di temperatura e umidità possono anche influire sulle prestazioni della sfera di macinazione ceramica, aumentando la fragilità.
FAQ
Contattaci
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. è un produttore professionista nel campo delle sfere di macinazione ceramica, con anni di esperienza nel settore, specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di sfere di macinazione ceramica di alta qualità. Attualmente, i prodotti dell'azienda sono penetrati con successo mercati in più paesi, tra cui Australia, Canada, Russia e Kazakistan, e hanno guadagnato una fiducia diffusa e il plauso dei clienti globali a causa delle loro prestazioni stabili e della qualità affidabile.
In termini di portafoglio di prodotti, le sfere di macinazione in ceramica dell'azienda offrono una vasta gamma di specifiche e opzioni di contenuto, consentendo un adattamento flessibile a diversi requisiti di macinazione industriale. Aggiorniamo al principio di "centralità del cliente", sfruttando le nostre capacità di servizio personalizzate mature per personalizzare soluzioni a sfere di macinazione ceramica che si allineano a specifiche condizioni operative, garantendo prestazioni ottimali in vari ambienti di lavoro complessi.
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