Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di sfere in ceramica di allumina al 92% in Cina, supporta anche un servizio personalizzato. Se hai intenzione di acquistare una sfera in ceramica di allumina al 92% approvata CE prodotta in Cina, benvenuto per ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Sono disponibili prodotti di qualità e prezzi bassi.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd è un'impresa high-tecnologica che comprende ricerca scientifica, produzione e commercio. Disponiamo di un gruppo di ricerca di alta qualità e di un team esperto di progettazione, produzione e fabbricazione, inoltre abbiamo stabilito uno stretto rapporto di collaborazione con istituti di ricerca scientifica e istituzioni di università e college. La nostra azienda ha sempre lavorato allo sviluppo tecnologico, alla progettazione e produzione del prodotto e al funzionamento del sito per materiali resistenti all'usura e prodotti in fibra di carbonio per fornire ai clienti prodotti di buona qualità e soluzioni perfette.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Possediamo un set completo di apparecchiature di produzione avanzate, con tecnologia di produzione avanzata e materie prime in patria e all'estero per fornire soluzioni su misura-per ogni cliente.
Il nostro prodotto
Rivestimento in ceramica di gomma, rivestimento in ceramica di poliuretano, rivestimento della puleggia in ceramica, tubo rivestito in ceramica, prodotto in ceramica di allumina, prodotto in carburo di silicio, prodotto ZTA e altri prodotti resistenti all'usura.
Il nostro certificato
ISO9001, 3 brevetti, UDEM, TUV.
Mercato della produzione
Australia, America, Germania, Giappone, Kazakistan, Italia, Belgio, Regno Unito, Danimarca e altri marketing.
Applicazione del prodotto
Sistema di trasporto del carbone-, sistema di polverizzazione del carbone, sistema di rimozione della polvere, sistema di smaltimento della polvere e sistema di lavorazione dei minerali.
Il nostro servizio
Sono disponibili vari materiali resistenti all'usura-di alta qualità-per la selezione, la progettazione e la produzione dello schema, nonché indicazioni per la costruzione in-cantiere. Assistenza post-molto completa.
Sfera di macinazione in ceramica
La sfera di macinazione in ceramica è il corpo macinante del mulino a sfere, del mulino a vaso, del mulino a vibrazione e di altre apparecchiature di macinazione fine. Presenta i vantaggi di elevata durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di frantumazione e resistenza all'usura sono migliori dei normali noduli e dei ciottoli naturali.
Sfera di macinazione in ceramica di allumina
Sono i mezzi macinanti perfetti ad alta-efficienza per macinare smalti, pigmenti, materiali ceramici e varie polveri di minerali minerari. Sono ampiamente utilizzati nell'industria della ceramica, dei cementi, delle vernici, dei refrattari e delle polveri minerali inorganiche.
Sfera in allumina-resistente all'usura
Sono i mezzi macinanti perfetti ad alta-efficienza per la macinazione di smalti/fritte, pigmenti, materiali ceramici e varie polveri di minerali minerari. Utilizzano ceramiche, cementi, vernici, materiali refrattari, polveri minerali inorganiche, ecc.
La sfera di allumina viene applicata per la macinazione a secco, la macinazione ad umido, la macinazione di minerali, la macinazione di quarzo, la macinazione di lineston, la macinazione di minerale di ferro, la macinazione di cemento, la macinazione di impianti di ceramica, la macinazione di pigmenti, la macinazione di minerali minerali, i piani di rottura.
Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono caratterizzate da alta densità e durezza, bassa perdita di usura, resistenza alla corrosione-ecc. Sono i mezzi di macinazione perfetti ad alta-efficienza per macinare smalti, pigmenti, materiali ceramici e varie polveri di minerali minerari. La sfera di alluminio è il corpo macinante del mulino a sfere, del mulino a pentole, del mulino a vibrazione e di altre apparecchiature di macinazione fine. Presenta i vantaggi di elevata durezza, grande densità di volume, resistenza alla corrosione e così via. La sua efficienza di frantumazione e resistenza all'usura sono migliori dei normali noduli e dei ciottoli naturali. È ampiamente usato in ceramica, smalto, pigmenti, industrie chimiche e così via.
Vantaggi della sfera in ceramica di allumina al 92%.
1. La sua composizione principale è allumina di alta qualità con elevato grado di bianco, che non influisce sulla qualità dei materiali di macinazione. Ha un'elevata durezza. La sua durezza Rockwell è HRC80-90, seconda solo al diamante e superiore a quella dell'acciaio resistente all'usura.
2. Adottare la tecnologia di pressatura isostatica e di rullatura, che può migliorare notevolmente l'efficienza di macinazione, ridurre i tempi di macinazione e aumentare efficacemente il volume effettivo del mulino a sfere, aumentando così la quantità aggiunta di materiali di macinazione.
3. Buona resistenza all'usura. La sua resistenza all'usura è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese.
4. Può resistere a temperature elevate superiori a 1000 gradi e ha una buona resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e resistenza alla corrosione.
Sfera in ceramica di allumina al 92% rispetto alle sfere di macinazione in acciaio
Efficienza ed efficacia
Le sfere di macinazione in ceramica, con la loro superficie liscia e una densità inferiore, possono accelerare il processo di macinazione riducendo l'attrito e l'usura sui componenti del mulino, con conseguente tempi di lavorazione più rapidi e un minore consumo di energia. La loro natura inerte riduce inoltre al minimo il rischio di interazioni chimiche con il materiale macinato, garantendo la purezza e la qualità del prodotto finale. Al contrario, le sfere d’acciaio, grazie alla loro maggiore densità e resistenza agli urti, sono più efficaci nella scomposizione dei materiali più duri, rendendole indispensabili in settori come l’estrazione mineraria e la produzione di cemento.
Resistenza all'usura e durata
Le sfere di macinazione in ceramica vantano un'eccezionale resistenza all'usura, prolungandone significativamente la durata e riducendo la necessità di frequenti sostituzioni. Questa durabilità significa anche una minore contaminazione dei materiali macinati, un fattore cruciale nella lavorazione farmaceutica e alimentare. Le sfere d'acciaio, pur essendo durevoli, tendono a usurarsi più rapidamente in ambienti ad alto-impatto, portando potenzialmente a costi operativi più elevati nel tempo a causa di sostituzioni e manutenzioni più frequenti.
Impatto sui materiali macinati
La composizione del materiale delle sfere di macinazione può influenzare la purezza e le caratteristiche del materiale macinato. Le sfere in ceramica, essendo chimicamente inerti, prevengono qualsiasi rischio di contaminazione, che è particolarmente importante nella produzione di prodotti elettronici, farmaceutici e alimentari. Le sfere d'acciaio, sebbene generalmente sicure, possono introdurre contaminazione metallica in determinate condizioni, soprattutto durante la macinazione di materiali acidi o basici, il che potrebbe non essere accettabile in alcune applicazioni.
Considerazioni operative
Il successo operativo dei processi di macinazione è fortemente influenzato dall'idoneità dei mezzi di macinazione alle condizioni e ai requisiti specifici dell'operazione. Ciò richiede un'attenta considerazione dei tipi di operazioni di macinazione e dei fattori ambientali che potrebbero influenzare le prestazioni e la durata delle sfere di macinazione in ceramica e acciaio.
Idoneità all'applicazione
Le sfere di macinazione in ceramica sono particolarmente vantaggiose nelle applicazioni ad alta-precisione che richiedono una contaminazione minima, come nei settori farmaceutico, alimentare e dei semiconduttori. La loro resistenza all'usura e l'inerzia chimica li rendono ideali per operazioni di rettifica sia a secco che a umido dove purezza e precisione sono fondamentali.
D'altro canto, le sfere di macinazione in acciaio sono più adatte per operazioni pesanti-che comportano la macinazione di materiali duri, come nel settore minerario e nella produzione di cemento. La loro resistenza agli urti e durata superiori li rendono la scelta preferita sia per la macinazione a secco, dove la loro robustezza può sopportare l'impatto elevato dei materiali, sia per la macinazione a umido, dove il loro peso favorisce una scomposizione efficiente dei materiali.
Fattori ambientali
Le prestazioni delle sfere di macinazione sono influenzate anche dalle condizioni ambientali come temperatura e umidità. Le sfere in ceramica, grazie alla loro capacità di resistere alle alte temperature e alla corrosione, mantengono la propria integrità e prestazioni in una gamma più ampia di condizioni ambientali, inclusi ambienti ad alta-temperatura e corrosivi. Le sfere d'acciaio, sebbene generalmente robuste, possono essere più suscettibili alla corrosione in ambienti umidi o corrosivi a meno che non siano trattate o prodotte specificamente con leghe resistenti alla corrosione-.
Fattori economici
Le considerazioni economiche giocano un ruolo cruciale nella scelta delle sfere di macinazione per applicazioni industriali. La decisione tra sfere di macinazione in ceramica e acciaio implica non solo una valutazione del prezzo di acquisto iniziale, ma anche una valutazione del loro rapporto costo-efficacia nel tempo, tenendo conto delle esigenze di manutenzione e sostituzione.
Analisi dei costi
Inizialmente, le sfere di macinazione in ceramica presentano tipicamente un prezzo di acquisto più elevato rispetto alle sfere in acciaio a causa dei processi di produzione più complessi e del costo più elevato delle materie prime. Tuttavia, la loro durata superiore e il tasso di usura inferiore spesso si traducono in un costo totale di proprietà inferiore nel tempo. Le sfere in ceramica possono funzionare per periodi prolungati senza necessità di sostituzione, il che le rende un'opzione-economica per i processi in cui sono essenziali una contaminazione minima e un'elevata purezza.
Manutenzione e sostituzione
Le esigenze di manutenzione per le sfere di macinazione in ceramica sono significativamente inferiori rispetto a quelle per le sfere in acciaio, principalmente a causa della loro resistenza all'usura, alla corrosione e agli sbalzi termici. Ciò riduce i tempi di inattività per la manutenzione e la frequenza di sostituzione delle sfere, contribuendo a ridurre i costi operativi a lungo termine. Le sfere in acciaio, sebbene inizialmente più convenienti, potrebbero richiedere sostituzioni più frequenti in ambienti difficili o applicazioni ad alto-impatto, con conseguente aumento dei costi di manutenzione e potenziali ritardi nella produzione.
Quali problemi si verificheranno durante l'uso della sfera in ceramica di allumina al 92%.
Le sfere abrasive in ceramica sono ampiamente utilizzate in campo industriale grazie alla loro elevata durezza, elevata resistenza e bassa usura. L'allumina macinata è un materiale neutro e non inquinerà le materie prime finali. Ci sarà una certa probabilità di inadeguatezza o problemi nel processo di utilizzo effettivo. A volte si tratta di un problema di qualità del prodotto, a volte di un problema di selezione, e ci sono anche danni al prodotto stesso causati da cambiamenti nelle condizioni di lavoro.
Macchie nere sulla superficie della sfera di macinazione:Le sfere di macinazione in ceramica sono dotate di tubazioni per il trasporto dei materiali durante il processo di preparazione e nella fase successiva verranno eseguiti processi di rimozione del ferro. Alcune palline avranno punti neri. Ad esempio, l’industria farmaceutica ha requisiti severi sulle impurità nel prodotto finale e avrà una selezione secondaria.
Eccessiva usura e rottura durante la macinazione e l'utilizzo:Innanzitutto, se la sfera di macinazione in allumina soddisfa gli standard nazionali di resistenza, densità e usura. Prima controlla se si tratta di un problema di qualità del prodotto, quindi guarda la selezione. Il mulino a sfere seleziona generalmente da uno a quattro modelli in base alla dimensione e alla dimensione delle particelle di alimentazione e scarico. La differenza tra i modelli viene generalmente aggiunta in sequenza. Se l'aumento del salto porterà a una grande differenza tra le sfere di macinazione, si verificherà il fenomeno delle palline grandi che colpiscono quelle piccole tra le due palline di macinazione. Non è presente materiale abrasivo e l'usura-è eccessiva.
L'ambiente di macinazione a secco ha più requisiti tecnici per le sfere di macinazione rispetto all'ambiente di macinazione a umido, quindi la stabilità della qualità delle sfere di macinazione in ceramica deve essere buona, ogni processo di produzione deve essere standardizzato per ridurre i fattori umani, l'ispezione del processo deve essere rigorosa e in atto e ogni fase della lavorazione deve essere standardizzata, in modo da garantire l'uso del prodotto finale.
Rilevamento e misurazione della dimensione del diametro
Utilizzare un calibro a corsoio per misurare il valore medio da diverse angolazioni. L'intervallo massimo consentito di deviazione dimensionale è compreso tra ± 3 mm ed è considerato un prodotto qualificato.
Ispezione visiva
Non sono state trovate ammaccature, crepe, ecc. evidenti e tutti erano qualificati.
Test del tasso di assorbimento dell'acqua
Condurre ispezioni a campione per ciascun lotto di ciascun forno. Dopo che la sfera di macinazione in ceramica di allumina finita è completamente asciugata, la sfera viene completamente immersa in acqua bollente, riscaldata continuamente per più di 4 ore ed estratta per misurare il suo assorbimento d'acqua. Il superamento del range specificato dalla norma è considerato rifiuto.
Metodo di rilevamento dell'usura
Prendi palline di allumina da 10 kg di-allumina, mettile in un piccolo mulino e macina continuamente con 8 kg di acqua per 48 ore. Quantità di usura (all'ora)=quantità aggiunta di sferuliti- quantità dopo la macinazione × quantità aggiunta × tempo di funzionamento × 100 %.
Il rilevamento della sfera di macinazione in ceramica di allumina utilizza la spettrofotometria per analizzare tutti gli elementi, meno il contenuto di impurità e la perdita per accensione, e ciò che rimane è il contenuto di purezza della sfera di macinazione in ceramica di allumina.
Quali sono i fattori che influenzano l'abrasività della sfera in ceramica di allumina al 92%.
Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono realizzate con materiali come bauxite, polvere per rulli, polvere di allumina industriale, polvere di allumina alfa calcinata ad alta-temperatura, ecc., attraverso processi di dosaggio, macinazione, polverizzazione, stampaggio, essiccazione, cottura e altri. , principalmente come pietra sferica di qualità media e ampiamente utilizzata. Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno durezza, densità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e prezzo basso adeguate. Pertanto, le sfere ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nel cemento bianco, minerali, ceramica, materiali elettronici, materiali magnetici, rivestimenti, vernici, ecc. È un buon mezzo di macinazione per la macinazione e la lavorazione di materie prime nell'industria.
Il meccanismo di usura delle sfere di macinazione dell'allumina è suddiviso in usura da frattura fragile e usura da deformazione plastica. L'usura caratteristica del primo è la perdita di grani lungo la frattura del cristallo, mentre l'usura caratteristica del secondo è il microtaglio della frattura transcristallina. Il tasso di usura dei primi è molto maggiore di quello dei secondi. L'usura è dovuta a deformazione plastica. I fattori interni della ceramica hanno un'influenza importante sulla deformazione plastica e sul meccanismo di usura della ceramica. Le sfere in ceramica di allumina sono una sorta di componenti di attrito e usura e il loro tasso di usura è influenzato da fattori interni ed esterni, di cui i fattori interni hanno un impatto maggiore.
La resistenza all'usura della ceramica di allumina è strettamente correlata alle proprietà meccaniche dei suoi stessi materiali e alla sinergia della microstruttura, ovvero i suoi fattori interni, modulo elastico, durezza, resistenza alla frattura, dimensione del grano, bordi del grano e porosità. Secondo la ricerca, le persone hanno fatto molto, la tenacità e la dimensione dei grani della ceramica sono fattori interni che sono relativamente strettamente correlati alla resistenza all'usura. La tenacità ha un impatto maggiore sull'attrito e sull'usura della ceramica. Più piccoli sono i grani di cristallo, migliore è la resistenza all'usura della ceramica. Quindi le ceramiche-resistenti all'usura si stanno muovendo verso la microcristallizzazioneverso lo sviluppo.
Le tecniche di formatura della sfera in ceramica di allumina al 92%.
Attualmente la produzione industriale su larga-scala di mezzi di macinazione ceramici si basa principalmente su tecniche di forma/forma tra cui laminazione e pressatura isostatica (pressatura isostatica a freddo e pressatura isostatica a secco).
La forma arrotolabile è un metodo di formatura semi-secco e umido, basato sul processo di produzione della formazione della pillola cinese o del gnocco settentrionale. Si forma attaccando continuamente la polvere secca all'esterno del "nucleo bagnato". Di solito il diametro della sfera di questa forma è piccolo e il diametro normale va da D0,5 mm a 30 mm.
La pressatura isostatica a freddo con sacchi umidi che formano sfere di ceramica di allumina viene polverizzata per il riempimento di cavità sferiche, modalità morbida (stampo di gomma), la modalità morbida deve essere sigillata, nella pressa isostatica a freddo che lavora all'interno del cilindro (recipiente a pressione), ventilazione con mezzo liquido ad altissima pressione (generalmente in più di 100 mpa), il mezzo liquido a ciascuno uguale alla pressione sarà in modalità morbida insieme alla compressione uniforme della polvere, dopo aver atteso lo scarico della modalità morbida insieme al suo corpo interno dalla pressa isostatica a freddo funziona fuori dal cilindro (lo stampo in gomma è bagnato e il film è noto anche come sacchetti, sacchetti bagnati da cui il nome), all'esterno del rilascio dello stampo del cilindro di lavoro o del corpo sferico. Il corpo ceramico di allumina formato con questo metodo ha elevata densità e uniformità. Il diametro solitamente da D20~D60mm.
La formatura isostatica a secco dei mezzi di macinazione ceramici è facile da ottenere con la produzione automatica ed è meno influenzata dai fattori umani. La consistenza della forma e dell'aspetto del corpo verde è migliore di quella della formatura isostatica a freddo con sacco umido. In generale, dall'inizio alla fine della pressione di scarico, un ciclo di pressatura in un minuto, quando si scarica lo scarico interno del gas vuoto in breve tempo, se l'umidità della polvere non è uniforme o la dimensione delle particelle di granulazione non è appropriata, il corpo è facile da rompere. Pertanto, con questo metodo la formazione di polvere che forma requisiti ad alte prestazioni deve essere approvata dalla granulazione dello spruzzo di polvere. La qualità dei mezzi di macinazione in ceramica è molto buona una volta che la materia prima e il processo di produzione sono ben controllati.
Domande frequenti
